[創意思考]4W2H method & 5W3H method 的相同點&差異點

4W2H method & 5W3H method 的相同點&差異點

 4W2H method & 5W3H method 的相同點&差異點
 Why? What? Who?  Where? When?  How ? How much ? How many ? how do you feel ?
5W3H method
Why? What? Who?  Where? When? How ?  How ? How much ? how do you feel ?
5W3H的內容如下:
做事的目的（why）:這件事情是否有必要去做，或做這件事情的目的、意圖、方向是什麼。
工作任務（what）:包括工作內容與工作量及工作要求與目標。
組織分工（who）:這件事由誰或哪些人去做，他們分別承擔什麼工作任務。
工作切入點（where）:從哪裡開始入手，按什麼路徑（程式步驟）開展下去，到哪裡終止。
工作進程（when）:工作程式步驟對應的工作日程與安排（包括所用時間預算）。
方法工具（how）:完成工作所需用到的工具方法及關鍵環節策劃佈置（工作方案的核心）。
工作資源（how much）:完成工作需哪些資源與條件，分別需要多少。如人、財、物、時間、信息、技術等資源，及權力、政策、機制等條件的配合。
工作結果（how do you feel）:工作結果預測。
4W2H meyhod
The 4W2H method analyzes a topic with 6 basic questions : What, Who, Where, When, How and How much/many. And for each basic question, one may add the subsidiary question : Why?

[創意思考]5M1E method (人、機、料、法、環、測)

5M1E method (人、機、料、法、環、測)

5M1E method (人、機、料、法、環、測)
人 Men
機器 Machine
材料 Material
方法 Method
環境 Enviroment
測量 Measurement

[創意思考]分析型問題思考解決法

分析型問題思考解決法

『分析型問題思考解決法』的步驟

緊急處置
收集資料
初步原因
根本原因
永久對策

KJ法的使用步驟

KJ法的使用步驟 

 

決定主題

利用類似腦力激盪等手法，針對主題來進行語言資料的收集  

重新確認，修正語言資料

語言資料卡片化

卡片的彙集及分群。

[創意思考]8D - The 8 Disciplines Process ( 8D 的步驟 / 8D手法)

8D - The 8 Disciplines Process ( 8D 的步驟 / 8D手法)

  8D 的步驟
問題的定義->現狀分析 -> 初步分析 ->細部分析->永久對策->效果確認 ->防止再發->結案

8D - The 8 Disciplines Process

Discipline 1. Form the Team

   

This is the first step of the 8D process and the first part of the 8D report. This step  defines the composition of the 8D team.  The team should be cross-functional and should include as members the process owner, a member from QA, and others who will be involved in the containment, analysis, correction and prevention of the problem. The names of the members as well as their positions in the company organization must be enumerated in this part of the report.

  

Discipline 2. Describe the Problem

    

This step involves a detailed assessment of the problem highlighted by the customer. Under this step, the 8D report provides background information on and a clear picture of the problem being highlighted by the customer. It should include the following details: a) the identity of the customer; b) a description of the customer application; c) device information (device, package, lot #, date code, etc.; d) when the problem was encountered; e) where the problem was encountered; f) a specific description of the failure mode; and g) failure rate.

  

Discipline 3. Contain the Problem

    

This discipline explains the extent of the problem and bounds it.  Based on initial problem investigation, all lots that are potentially affected by the same problem must be identified and their locations pinpointed.  If possible, specific lot #’s and/or date codes of potentially affected lots shall be enumerated in this portion of the report. 

    

Lots that are still in the factory must be put on hold until their reliability has been properly assessed.  They must only be released if the lots are either proven to be clean or the failures may be effectively screened.

       

If the problem has an extremely high reliability risk and the application of the product is critical (e.g., failure of the product is life-threatening), lots already in the field may need to be recalled.  However, recall must only be done under extreme cases wherein the impact of reliability risk is greater than the impact of recall.  

Discipline 4. Identify the Root Cause

  

This 8D process step consists of performing the failure analysis and investigation needed to determine the root cause of the problem. The corresponding portion in the 8D report documents the details of the root cause analysis conducted. A detailed description of the actual failure mechanism must be given, to show that the failure has been fully understood.

    

The root cause is then presented, showing how it triggered the failure mechanism identified. All events emanating from the root cause and leading to the failure mechanism must be included in the explanation. As much evidence as possible must be provided to show that the root cause is the real culprit behind the problem. The root cause must also be correctively actionable.

  

Discipline 5. Formulate and Verify Corrective Actions

     

This next discipline identifies all possible corrective actions to address the root cause of the problem. The owners of the corrective actions and the target dates of completion shall be enumerated in this section of the report.  It is also suggested that the rationale behind each corrective action be explained in relation to the root cause. 

    

Sometimes, identification of the best corrective action(s) for the root cause requires preliminary evaluations and studies before they can be implemented.  This is referred to as ’verification of the corrective actions.’  This must be done especially in cases wherein the affected volume is very large, since an incorrect solution deployed over a large inventory will result in wastage of crucial time and money. 

     

Discipline 6. Correct the Problem and Confirm the Effects

   

The sixth discipline of the 8D process involves the actual implementation of the identified corrective actions, details of which must be documented in the corresponding portion of the 8D report. The dates of completion and owners of the corrective actions must be shown in this section. Data showing that the corrective actions are effective in preventing the root cause of the problem must be presented. Any deficiency in the effectiveness of the corrective actions must be addressed by improvements in or additions of corrective actions.

  

Discipline 7. Prevent the Problem

  

This next discipline should not be confused with ’correcting’ the problem.  Prevention of the problem entails the identification of devices or packages that are similarly vulnerable to the same problem highlighted by the customer, even if not affected under the current situation.  Actions necessary to prevent these from being affected by a similar problem in the future are called preventive actions. All preventive actions must be enumerated, along with their owners and target dates of completion.

   

An important aspect of this discipline is the standardization and deployment of corrective actions or process improvements to all products that may possibly be subjected to the same issue.

    

Discipline 8. Congratulate the Team

     

The last step of the 8D process and the last portion of the 8D report consists of an acknowledgement from management of the good work done by 8D team.  Approvals for the 8D report are also shown in this last discipline.

品管8D手法
1.小組成員：為處理異常之成員
指定小組成員並記錄名單
選擇一位負責人（可為小組排除困難之管理人員）
選擇一位組長（負責監督成果之人員，通常為QC人員）

2.異常現象說明：明確敘述異常現象
使用可被廣泛理解之辭句描述問題點
敘述問題點之現象或先前已存在之不良狀態
以數量化之型態表達問題之現象

3.原因分析：定義造成異常分析根本原因
敘述異常現象發生之原因或找出系統上造成先前已存在之不良未被偵測到之漏洞
異常之根本原因分類，例如：
--材料不良--機器設備故障--方法不對
--人為疏失--保養/維護不當 --環境不良

4.立即措施：研擬短期圍堵對策
敘述現階段如何偵測及圍堵不良缺點，以防止相同之不良品流出
（包含WHO、WHEN、WHAT、HOW）
考慮此圍堵對策將造成之影響，包括：
--成本
--交期
--是否會誘發其他缺點之產生


5.改善對策：研擬長期之改善對策
敘述是否將藉材料、人員、方法…等之改變而要完全解決問題之根本原因，內容需包含WHO、WHEN、WHAT、HOW之各項
考慮此長期之改善將造成之衝擊性
--是否會誘發其他缺點之產生
--取消圍堵對策之行動
（亦即，長期改善對策被認定有效，則短期之圍堵對策將不在持續行動）

6.預防措施：研擬預防缺點之再發性
描述為預防相同問題之再發所做的系統之改變或內外部之培訓計畫
小組負責人需負責將前述各項計畫呈至管理階層並推動各項計畫之實施。

7.複查：改善成效之驗證
以數量化之型態描述成效驗證之結果
（亦即達成CPK=1.33 或減低缺點發生率至零為止..等）
持續進行圍堵行動，直到長期改善對策被認定有效

8.結案確認：
小組負責人及組長確認問題已解決並讚揚每位組員之付出。
Reference to : http://tw.knowledge.yahoo.com/question/question?qid=1608011406446
                       http://tw.myblog.yahoo.com/derwan-chen/article?mid=85&prev=86&next=84
                       http://www.siliconfareast.com/8D.htm

LLDPE拉伸膜之認識

LLDPE拉伸膜之認識

LLDPE拉伸膜之認識

前言：
LLDPE拉伸膜，簡稱PE膜，又叫纏繞膜、工業用保鮮膜或棧板膜，國內最早以PVC為基材，由於環保問題、成本高、拉伸性差等原因，當90年代國內開始生產PE拉伸膜時逐步被淘汰。早期LLDPE拉伸膜以吹膜為多，從單層發展到二層、三層、五層；現則以流延法生產LLDPE拉伸膜為主。

功用：

LLDPE拉伸膜，主要用於零散商品進行集合包裝，代替小型集貨箱，方便於運送、產品的防潮、防溼、防塵等。LLDPE拉伸膜不能用於食品用保鮮膜，雖屬同類，然配方不同，加熱會有有害物質產生。

國內目前有做拉伸膜的公司只有五家，井菖、厚森、岡韋、順昶、南亞，其餘品牌不是委託代工或是從馬來西亞或中國進口。井昌與厚森的PE膜走低價的路線，品質與後三家稍差，然仍有其慣用客戶，特別是井菖，他是用吹膜的機器生產，產品可以用但是非常黏，但價格也是最低的。岡韋是國內唯一擁有五層共擠設備的公司，最近的技術跟品質都較之前穩定很多，有愈做愈好的感覺。順昶也是一家老廠商，是台聚的關係企業，在國內外都有許多的工廠，不過好像在台灣有很多的伸縮膜都是他們從馬來西亞的工廠進口進來的。南亞是賣牌子的，它的售價最高，市場上手持式纏繞膜一般為17μm，但是由於貴、且品質被認定較好，為競爭常使用16μm纏繞膜，使拉近價格與他牌差不多。近期因塑化原料大漲教育使用15μm纏繞膜。

拉伸膜的應用形式

密封包裝　這種包裝類似於收縮膜包裝，膜繞著棧板把棧板全包起來，然後兩個熱抓子把兩端的膜熱封在一起。這是纏繞膜最早的使用形式，並由此發展了更多的包裝形式如下。
全寬包裝　這種包裝要求膜寬足够覆蓋棧板，棧板的形狀規則，所以使用起來有它的局限性，適合薄膜厚度為17～35μm。
手工包裝　這種包裝是纏繞膜包裝中最簡單的一種，膜裝在一個架上或由手持，由棧板轉動或膜繞棧板轉。主要用在包好的棧板破損後的重新包裝，及普通的棧板包裝。這種包裝速度慢，適合的薄膜厚度為15～20μm。
裹膜機械包裝　這是一種最普遍最廣泛的機械包裝形式，由轉盤旋轉或膜繞轉盤旋轉，薄膜固定在支架上可上下移動。這種包裝能力很大，每小時约15～18盤。適合的膜厚约17～35μm。
卧式機械包裝　不同於其它包裝，由膜繞著物包品轉，適合於長的貨物包裝，如地毯、板材、纖維板、異形材等。
紙筒的包裝　這是纏繞膜的最新用途之一，比起老式的紙筒包裝用纏繞膜包裝更好。適合的膜厚為30～120μm。
小物品的包裝　這是纏繞膜的最新包裝形式，既可以减少材料消耗，還可以縮减托盤的存放空間，在國外，這種包裝最初介紹於1984年，僅僅一年後，市場上就出現了許多這的包裝，此包裝形式具有巨大的潛力。適合膜厚15～30μm。
管和電纜的包裝　這是纏繞膜在特殊領域應用的一個例子，包裝設備安裝在生產線的最後，完全自動拉伸膜既可以代替帶子捆住材料，又可以起保護作用。適用的厚度15～30μm。

裹膜機包裝的拉伸形式：

拉伸膜的包裝都須經過拉伸，裹膜機包裝的拉伸形式有直接拉伸和預拉伸。預拉伸又分為兩種，一種是軸預拉伸，一種是電動拉伸。
直接拉伸是在轉盤與膜之間完成拉伸。這種方法拉伸倍率低(约15％～20％)，若拉伸倍率超過55％～60％，超過了薄膜原有的屈服點，膜寬了减少了，穿刺性能也損失掉，膜很容易斷。且在60％拉伸率下，拉力還很大，對於輕的貨物，很可能使貨物變形。
預拉伸都是由僅次於膜卷的兩根軸完成。軸預拉伸的兩根軸是由齒輪單元連結在一起，拉伸倍率可以依齒輪比不同而不同，拉力由轉專產生，由於拉伸是在短距離内產生，軸和膜之間的摩擦力又大，所以膜寬不縮，薄膜原有的穿刺性能也保持下來了。實際纏繞時没有拉伸發生，減少了由於尖銳的邊或角造成的斷裂，這種預拉伸可以使拉伸倍率提高到110％。
電動預拉伸的拉伸機理與軸預拉伸相同，不同的是兩軸由電動動，拉伸完全與轉盤的轉動無關。所以適應性更强，輕的、重的、無規則的貨物都適用，由於包裝時張力低，所以這種方法預拉伸倍率高達300％，大大地節約材料降低成本。適合膜厚15～24μm。
綜上所述，拉伸膜的應用領域非常之廣，而國内很多的領域還未涉及，已涉及的許多領域也未普遍使用，隨著應用領域的擴大，拉伸膜的用量必將大大增長，其市場潛力是不可估量的。所以我們有必要大力推廣拉伸膜的生產和應用。

POF收縮膜

POF收縮膜

POF收縮膜( POLYOLEFIN HEAT SHRINKABLE FILM)又稱三層共擠壓膜或環保收縮膜，POF收縮膜為先進的收縮膜；結構為上、下層PP材質，中間層為PE材質。
POF收縮膜於民國80年代初源於義大利，產品的主要特點是：
1.透明度高、光澤性好。
2.柔韌性好，使用方便。
3.收縮率大，收縮率最高可達70%。
4.封合性佳、強度高、適合手動、半自動和高速全自動封口包裝機械。
5.耐寒性好，可在－40℃保持柔韌性而不發生脆裂，適合被包裝物在寒冷環境下儲存和運輸。
6.環保無毒。符合美國FDA標準，可包裝食品。
7.防潮防塵。
8.包裝成本低，優於紙盒及其它材料包裝。
POF收縮膜廣泛運用於食品、影音書籍、電子資訊、文具五金、工具日用品、藥品以及化妝品等行業，在現今歐、美、日等發達國家，POF收縮膜已廣泛的應用，並迅速成為國際上熱收縮膜的消費新寵。
目前市場上熱收縮膜有PS收縮膜、、PP收縮膜、PET收縮膜、PE收縮膜、PVC收縮膜POF收縮膜，後四類為市場常見收縮膜；而在熱收縮膜這個大家庭裏，POF熱收縮膜將是逐漸興起並將他類收縮膜替換的收縮膜。

MD:縱向收縮率 TD:橫向收縮率

塑膠類別及其回收標誌

塑膠類別及其回收標誌

　　塑膠包裝材料回收標誌，是以三角形回收箭頭作為基本圖案，並在三角形圖案內分別以阿拉伯數字1至7代表各種不同種類的塑膠材料。
為了辨識所使用的包裝材料種類，加速回收的效率，國際上一般規定外銷或自國外輸入的產品，其使用的塑膠包裝材料均應標示這項標誌。
聚對苯二甲酸乙醋（PET）PET 的特性是透明、堅韌、質量輕及對二氧化碳具阻隔性，是家庭上應用成長最快速的塑膠。由於PET的優越性，使得它常被用於碳酸飲料的包裝。此外，也有用於食用油、調味品、甜食等。一般亦常見於乳酪、加工肉類、核果包裝。PET塑膠瓶的市場佔有率約為25%。在美國所使用的地毯約有30%混雜有回收的PET瓶（寶特瓶）。ＰＥＴ最初的用途是做為人造纖維，及底片、磁帶等，在 1976 年才用於飲料瓶。 寶特瓶的硬度、韌性極佳，質量輕（僅玻璃瓶重量的1/9 ～ 1/15），攜帶和使用方便，生產時能量消耗少， 加上不透氣、不揮發，耐酸鹼，是碳酸飲料的好包材，廣為大容量的汽水瓶使用。而國際的趨勢亦顯示ＰＥＴ將是容器的主流，除碳酸飲料外，如清潔劑、洗髮精、礦泉水、食品用油、調味品、甜食品、藥品、化妝品、及含酒精飲料的包裝瓶子，都已在大量使用寶特瓶。
PET最簡單的辨識法是無色、透明、加色之後可成不淺綠色、淺藍色或茶色。圓形寶特瓶底有一圓點，瓶身無接縫。

高密度PE（HDPE）PE是家庭中最廣泛使用的塑膠。PE幾乎是一個族群的稱號，這個族群特定塑膠包括：高密度PE（HDPE）及低密度PE（LDPE）。HDPE的特點是堅硬、低成本、易成形及抗破損，其市場佔有率約為50%，廣泛應用於瓶裝的牛奶、礦泉水及果汁飲料、漂白劑、清潔劑、機油、人造奶油桶及部分雜貨袋。在美國則約有60%的塑膠瓶，都是用此材質製成的。此外，其亦常用於餅乾、點心、麥片的食品包裝，特別是市面上常見的塑膠膠袋以此居多。
HDPE辨識方法上手感似蠟，呈不透明狀。HDPE之塑膠袋搓揉或摩擦時會發生沙沙之聲。

聚氯乙烯（PVC）
ＰＶＣ材質的發明相當早，且多方應用於工業產品中，由於ＰＶＣ同樣具有其他塑膠材質的優點，且在加工上、可塑性上相當優良，加上價錢便宜，使用量很普遍，但大多在非食品方面，像水管、雨衣、書包、建材、塑膠膜、塑膠盒等等。PVC由於具有混雜能力，是所有塑膠中，最具變通性的材料。它可使用於高壓塑膠管（例如：水管、電線管）及透明性佳的食品包裝，特別是作為開窗的包裝設計。部分用於瓶裝的礦泉水、食用油。此外，亦可用于加工肉品、新鮮肉類包裝及包裝清粉之用。另外，PVC熱收縮性佳，廣泛應用於外包裝及瓶身標籤上。不過，PVC含氯化物成分，焚化時會釋出有害人體及破壞臭氧層的戴奧辛，目前已被許多國家列為禁用。
PVC的辨識方法是圓PVC瓶底部呈一直線，是與寶特瓶的差別所在。彎折時會有白痕出現，長時經日光之照射會變成鐵紅色。用火燃燒其邊緣時有青色火焰，但延燒性差。所以火源一離開就停止燃燒是其特色。（註：燃燒ＰＶＣ時可能會釋出氯乙烯有毒單體，請在空曠通風處試驗。 ）

低密度PE（LDPE）
LDPE是使用量最多的塑膠包裝材料，其特性是阻濕性相當好，但對油脂、有機LDPE氣體的阻隔性及氧的阻氣性不佳，不適宜應用于易氧化的包裝。目前LDPE應用相當廣泛，例如麥片包裝、收縮包裝、伸縮包裝、垃圾袋、PE編織袋等。LDPE的可塑膠性高，亦可擠出（Extrusion）技術形成薄膜，或以吹氣技術裝成塑膠瓶之容器。
LDPE的辨識方法是，其塑膠袋較柔軟，用手搓揉時不會發出類似HDPE塑膠袋的沙沙聲。以外包裝使用的塑膠膜而言，軟而易撕的是LDPE，硬而脆的是PVC或PP膜。

聚丙烯（PP）PP的特性與HDPE、LDPE極為相似，熔點高達167℃，耐熱，製品可用蒸氣消毒是其特點。PP與PE可說是二兄弟，但若干物理性能及機械性能比PE好，且PP對油脂及有機物的阻絕性較LDPE為佳。PP不易產生塑膠疲勞，常有作為連蓋（Lib）之塑膠瓶，或用於無內襯之瓶蓋包裝。PP經延伸後成為OPP，OPP的阻水、阻氣性較佳。目前OPP常用於食品及香煙包裝，亦可與其他塑膠膜形成積層材料。PP塑膠瓶常見於豆漿、米漿包裝。另有部分是用於盛沙拉油及乳品。較大的容器如：水桶、垃圾桶、洗衣槽、籃子等，也都是以PP製成的。本省常駐見於「辨桌」宴會的PP產品。
PP燃燒時會釋放出鎳，會使肺癌和鼻癌的罹患率增高。廢棄的回收是絕對有其必要的。PP的辨識方法，一般來說其硬度較高，表面較有光澤。PE與PP不容易分辨，但ＰＥ則像蠟製器，PE燃燒時的蠟燭味較濃。
　　 
聚苯乙烯（PS）PS為無臭、透明、耐熱性差、質脆，但具耐寒性及防濕性，吸水性低，且其尺寸安定性佳，可用射模、壓模、擠壓、熱成型加工，ＰＳ主要應用於建材、玩具、文具、滾輪、鑲襯（像冰箱的白色內襯）等。發泡PS俗稱保麗龍（EPS），常見於免洗餐具及大多數工業產品之緩衝包裝。EPS發泡過程中，是以CFC作為發泡劑，目前根據蒙特婁公約之規定，自1996年起禁產。因此，要使EPS成為無害之物質，應將CFC改用無害之替代品。PS在食品包裝上亦可應用於具透明之養樂多、優酪乳、布丁盒、速食店飲料之杯蓋等容器。衛生署規定以聚苯乙烯為原料的餐具不適合盛裝100℃以上的食品，所以保麗龍餐具也不適合裝100℃以上的食品，剛炸好的食品還是請稍冷卻後再放進去，也不要把油性食品包在保麗龍容器內放進微波爐裡加熱。
未經發泡的PS製品，其辨識方式是輕折有白痕出現，並有擴散有作用，通常以手即可撕裂。

其他類塑膠（Other）其他類塑膠系指不含以上所述之各類塑膠，或是混裝的塑膠材質，大多是不可回收OTHER之製品。包含在這類的塑膠，有些是可壓擠的糖漿、蕃茄醬瓶及微波食品盤。