[Packaging Material] CPE

一種聚丙烯(PP)與聚乙烯(PE)共聚合成的特殊薄膜

為改善PP和PE特性使用上的不足，使產品能多變化使用，研製出了新品：CPE。

 CPE為PP與PE共聚合生產出的特殊薄膜，它有使PP、PE兩者皆可熱封的優良屬性，使產品的使用更具多元化。

CPE不但可對PP、PE熱封，更能有效提升熱封強度，也能改善以往PP不能承受低溫的現象。 CPE的透明度也達CPP的光澤度，改善了原PE的透明度。

CPE能帶給淋膜加工過程更大的方便性，因它很容易完成PP淋膜貼合。

CPE可謂是集PP、PE兩者優點之大成，能提供彩藝包材更多樣的選擇。

彩藝包材： LLDPE、CPP、CPE、CPPR、易撕膜、共擠多層尼龍膜、高阻隔拉深膜、積層膜、密著包裝膜、導電膜、抗靜電膜、夾鏈條(PP、PE)、各式包裝袋。

塑料包裝行業的發展趨向

包裝是塑料材料主要應用領域(特別是熱塑性材料)，包裝業的需求和發展，直接改變或引導著塑料材料製造和加工技術的發展方向；從總體上講，塑料包裝材料和製品主要在三個方面面臨著巨大的壓力： 1.提高製品的性能，如增加材料和製品的透明性、耐熱性、機械強度和阻隔性等等。 2.來自環境保護方面的壓力。 3.降低成本的壓力。 需求總是帶動技術的進步，技術進步不斷創造質優價廉的奇蹟，而規模化生產而使成本大規模下降。 包裝製品是最主要應用領域 塑料製品以塑料薄膜（包括農用薄膜）、塑料絲及編織製品、塑料管材和日用塑料製品為主。 在塑料包裝領域，高密度聚乙烯薄膜的消耗量將繼續穩定增長；中空製品應用領域將向多品種、多樣化、專業化方向發展；多層共擠塑料軟管、藥品用塑料瓶以及各種中空容器產量將有較大增長；聚丙烯在注塑製品領域的消費比例將繼續提高，應用於薄膜製品的聚丙烯也會快速增長，但在編織製品應用領域中，聚丙烯消費比例將會明顯減少；聚氯乙烯製品將主要集中在建築領域，在包裝領域的應用將進一步減少；薄膜製品則將較多地由聚乙烯薄膜所取代；由於聚苯乙烯外帶飯包盒和其他發泡材料的「白色污染」問題，導致聚苯乙烯泡沫製品在包裝方面的用量會逐步萎縮。 常用塑料包裝材料的發展 PE、PP和PET是最常用的三種塑料包裝材料，其次為尼龍和PC、PVDC等材料。 1.PE 茂金屬乙烯是歐美國家發展的熱點，「茂金屬化聚烯烴」即是以茂金屬配位化合物為催化劑，進行烯烴聚合反應所製得的聚合物；茂金屬聚乙烯具有諸多優點，如好的光澤、高的熔體強度及薄膜穩定性等，適用於食品包裝領域，茂金屬塑料將直接衝擊PP、MDPE、LLDPE、彈性體等塑料巿場。 2.PP 新型PP牌號和改性PP材料層出不窮；由於很多改性PP具備了工程塑料的特性，因此，已經在相當多的領域取代了工程塑料；透明PP是目前發展較快的品種，在醫用製品和醫用包裝製品以及化妝品包裝等方面應用越來越多；BOPP瓶因為能夠耐受100℃以上的高溫，因此在功能飲料包裝上獲得廣泛應用；BOPP薄膜是發展最快的塑料薄膜品種，多層共擠BOPP薄膜是發展的趨向。 3.PET 由於PET耐高溫性較差，因此，與PET分子結構相似的PEN，PEN將大量進入食品包裝領域，引發PET之後的又一次包裝革命，PEN除耐熱性好外，還有比PET更優異的阻氣性和防紫外線性。 4.PC 因為開發出了飲水桶製造這一用途，使PC為工程塑料中需求量最大的品種之一。 5.PVDC、EVOH和尼龍 作為阻隔性塑料包裝材料，PVDC、EVOH和尼龍是包裝領域的複合材料，其中EVOH和尼龍薄膜大多用於替代鋁箔做阻隔層；PVDC主要用於塗覆，其次是製作煙膜，但在食品領域中的應用也日漸廣泛。 主要塑料包裝製品的發展趨向 塑料包裝製品可分為膜、袋、瓶、大型中空容器、淺盤和托盤等等，而又因用途和所用材料不同再區分： 1.保鮮膜將向功能化發展 塑料保鮮膜是使用量最大的膜類包裝物，能耐油脂、耐高溫，適用於微波加熱等功能的保鮮膜種類已越來越多，所用材料有PE、PVC和聚烯烴，而纏繞膜和熱收縮膜的發展情況也與之類似。 2.購物袋向降解塑料方向發展 背心式購物袋是最常使用的塑料包裝物，多以PE材料製成，由於購物袋使用量大，且不易回收、回收利用價值不大，是塑料購物袋回收處理比較困難的主要原因，因此，使用可生物降解的降解塑料是解決廢棄購物袋污染環境的理想方法；在堆肥條件下如何快速降解是技術發展的方向，而成本和保用期的性能是降解塑料能否大規模替代傳統購物袋的兩個重要因素。 3.高阻隔性軟包裝是發展趨勢 用於食品、藥品的高阻隔性軟包裝加速發展，作為主基材的BOPP薄膜，以多層共擠BOPP薄膜為主要發展，3層和5層膜為普遍；PET薄膜會因有更佳的阻隔性而在更多的領域代替BOPP薄膜；PVDC、尼龍和EVOH阻隔性薄膜的使用量將增加，而PVDC複合膜將在食品包裝領域更廣泛的應用。

4.塑料紡織袋將減少使用 塑料編織袋是將塑料薄膜(主要是聚丙烯)製成一定寬度的窄帶，或用熱拉伸法得到強度高、延伸率小的塑料扁帶，再將這些扁帶編織而成；塑料編織袋比塑料膜袋的強度高得多，且不易變形，耐衝擊性也好，同時由於編織袋表面有編織紋，提高了防滑性能，便於儲存時的堆碼；塑料編織袋用於糧食和水泥、化肥等產品的包裝，但防蟲、防濕性能差且環境污染大，故已減少使用。 5.水性及無溶劑粘合劑巿場巨大 在塑料複合材質中，水性粘合劑是發展的主軸，伴隨人們環保意識的增強，以及環保法規的更加嚴格，環保型水性及無溶劑粘合劑將會取代溶劑型粘合劑，成為主流產品。 6.飲料容器向低成本、高性能化發展 用於碳酸飲料和瓶裝水的PET瓶，因減輕克量的空間已有限，故以生產設備的高速化發展為主軸；飲料冷無菌灌裝使PET瓶再受重用，在普通PET瓶生產中使用回收料做芯層的多層瓶技術已成熟，但該技術對設備要求很高，使成本成為制約發展的因素；熱灌裝PET瓶的發展，集中在減輕克重和發展更多瓶型上；PC是製作5加侖飲水桶的主要材料，而PET製造的飲水桶同樣可以達到質量要求；BOPP瓶主要集中在部分需要高溫殺菌或巴氏殺菌的飲料上，如涼茶等；PE容器主要集中在大容量（如5升）瓶裝水上。

7.藥用和化妝品用塑料瓶 與飲料用注拉吹工藝生產的PET瓶不同，藥用和化妝品用瓶多為擠出生產的PE瓶，特別是洗滌用品瓶；透明瓶深受歡迎，不過，絕大部分洗髮用品的瓶子還是不透明的PE瓶，只是個別瓶蓋改用透明PP材質，高透明性的PP瓶和PET瓶將在洗髮護髮品包裝上獲得更多的應用；藥用塑料瓶多由PE和PP製成的，由於要考慮避光保存，PET瓶在這一領域的應用受到一定限制，不過總的趨勢是使用量越來越大。 8.中空容器向大型化、多層化發展 100公升以上的塑料中空容器普遍化，200公升的PE桶甚至可以達到Ⅱ類海運危規的要求，代替200公升閉口鋼桶；1噸以上的PE塑料桶成為石化、化工等行業液體包裝的主要形式；大型中空容器正在向雙層和多層共擠方向發展。 9.塑料盤、優酪乳和塑料托盤 塑料淺盤在快餐食品中經常使用，這類淺盤多由PP製成的；PP片材也是製造優酪乳包裝的主材質；不過，高檔優酪乳包裝有使用PS片材製造的趨向；塑料托盤質輕、耐水，不易受蟲害影響，美觀、整潔，可反覆使用，有利於露天作業和存放，與木質托盤相比，塑料托盤硬度及周轉使用率高過3-5倍，塑料托盤有單面型和雙面型，雙面型又分整體式和組裝式，而塑料托盤以注塑成型最多，擠出–中空吹塑成型法次之，擠出成型產品使用第三，真空成型吸塑成型使用第四。

乙烯/醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)

一、名稱 中文名：乙烯/醋酸乙烯酯共聚合物，又稱乙烯/乙酸乙烯酯共聚物。 英文名：Ethylene Vinyl Acetate Copolymer Resin，簡稱為EVA或E/VAC。 二、物理及化學性質物質狀態： 固體外觀：半透明白色固體 熔點：７８～９６℃ 密度：(水=1)0.935 爆炸極限：粉塵20g/m3 氣味：微酸 溶解度：不溶 閃火點：ca.350℃ 測試方法：閉杯 熱分解溫度：230~250℃ 三、安全性及反應性安定性： 正常狀況下安定； 應避免之狀況：儲存溫度不可高於500℉(260℃)； 應避免之物質：強氧化劑危害分解物(一氧化碳、二氧化碳、碳氫化合物、醋酸) 四、含量及其性質 I.乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，是由乙烯（E）和乙酸乙烯酯（VA），以自由基反應聚合而成，EVA是一種高相對分子質量的熱塑性聚合物；聚合方法用高壓本體聚合（塑膠用）、溶液聚合（PVC加工助劑）、乳液聚合（粘合劑）、懸浮聚合；乙酸乙烯（VA）含量高於30%的採用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的則用高壓本體聚合。 II.EVA中VA含量低時，它具有一定的結晶度；EVA中VA含量增加，EVA的熔體流動速率(MFR)提高，EVA的介電常數增大，EVA結晶度下降。 III.EVA中VA含量10%~20%時，EVA呈塑性性質，EVA中VA含量超過30%時，EVA又呈彈性性質。 五、優點及缺點 優點：EVA具有熱可塑性能(可造粒)，橡膠不具有熱可塑性能(不可造粒)。 缺點：製品抗塌陷性差，止滑性差。 六、用途 (一)乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，主產品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等。 (二)乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA產品為彈性薄膜；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，用於熱熔粘合劑和塗層製品。 (三)乙酸乙烯含量在5%~45%，主要產品為薄膜（包括農用薄膜）和片材，注塑、模塑製品，發泡製品等。如： 1.薄膜、薄片及層合製品：具有密封性、黏合性、柔軟性、強韌性、緊縮性，適合彈性包裝薄膜，熱收縮薄膜，農用薄膜，食品包裝薄膜，層合薄膜，可以用於做聚烯烴層壓薄膜的中間層。 2.一般用品：具有柔韌性，抗環境應力開裂性，耐氣候性好的優點，適合工業用材料有電力電線絕緣皮包，家用電器配件，窗密封材料等。 3.日用雜貨類有運動用品，玩具、坐墊、束帶、密封容器蓋、EVA橡膠足球等。 4.汽車配件有避震器、擋泥板、車內外裝飾配件等。 5.發泡製品：加壓發泡有泡沫塑料拖鞋、涼鞋、建築材料等，注塑發泡有各種工業零部件、女用鞋底、熱熔粘合劑等。

世界塑膠包裝産品發展趨勢

共聚複合包裝膜 歐美一些國家大量投資開發非極性、極性乙烯共聚物等，這將大大提高塑膜的拉伸和共擠性能，並提高透明度、密封強度、抗應力、抗龜裂，以及增強穩定性能、改善分子量布與擠塑流變性能。 如開發C4 -LLDPE，在高速注塑工藝中不損螺杆；HAOC6-LLDPE塑膠薄膜的韌性與硬性良好；C6-LLDPE拉伸共擠薄膜質量優良；C8-LLDPE薄膜韌性特佳；VLDPE(超低密度聚乙烯)薄膜平整度好，其樹脂的熔融溫度低，性能較好，流度性能好；C4-VLDPE/VLDPE(超低密度聚乙烯)適合作各種塑膠薄膜包裝。 在塑膠共擠工藝中混合LLDPE，可提高延伸性及抗穿透強度，LLDPE/LDPE可大大提高粘性與韌性，添加HAOC6-LLDPE和HAOC 8-LLDPE可促使流變性穩定，熱熔融不斷裂，塑膠薄膜製品不撕裂等等。 在注塑技術中，各國以VLDPE取代LLDPE、PP、EVA、PVC。 在擠塑、注塑、吹塑技術中，VLDPE將佔領醫藥、醫療、化妝品等的軟包裝市場，並進一步衝擊食品包裝領域。 國際專家們認爲：世界塑膠行業的發展重點在於對塑膠改性、塑膠製品的塗布技術、廢塑的快速生物降解，以及塑膠的回收再利用綜合技術。 如歐美一些廠商採取以線性乙烯-α烯共聚物與乙烯-醋酸乙烯共聚物混料/PA袋，適於包裝冰淇淋、乳脂類等食品。 多功能性複合薄膜 國外大量開發多功能性複合薄膜使其作用進一步細化，例如： 1.耐寒薄膜可耐-18℃、-20℃、-35℃低溫環境。 2.對PP作防潮處理製成的防潮薄膜，其系列產品可分爲防潮、防結露、防蒸冷、可調節水分等幾種類型。 3.防腐膜可包裝易腐、酸度大、甜度大的食品。 4.摩擦薄膜，穩定。 5.特種PE薄膜耐化學、耐腐蝕。 6.防蛀薄膜中添加了無異味防蟲劑。 7.以雙向拉伸尼龍66的耐熱薄膜取代雙向拉伸尼龍6包裝食品，其耐高溫達140℃。 8.保鮮膜密封性、防黴性好，無冷凝水結露。 9.水調節薄膜能吸收水果釋放的乙烯氣體。 10.新型專用食品包裝膜可提高食品包裝的保香性。 11.非結晶尼龍薄膜透明度類似玻璃。 12.高遮罩薄膜可保色、香味，營養指標及口感質量的穩定性。 13.金屬保護膜採用LDPE改性薄膜包裝液態産品，在低溫環境下可熱封；以PP合成紙提高該包裝的耐光性、耐寒性、耐熱性、耐水性、耐潮性、抗油脂性、抗酸性、抗鹼性以及抗衝擊性能等。 共擠包裝膜、片 由臺灣張恩工業公司開發的PP、PE、PVC變色塑膠片材，可製成各種器皿，打火機殼、口杯、酒杯以及吸管等塑膠製品，當杯內、機殼內溫度改變時，杯色與機殼色也隨之改變。 日本聚苯乙烯-紙公司開發推出遮罩性能優良的共擠發泡PE板材、PS板材，以及發泡PE模製品與PP模製品。 例如：以熔融指數爲7克/10份的PP和4％的PVC壬基苯基醚混合，製成厚7μm的OPP薄膜，其自粘性、耐熱性優良。 各類容器 國外推出一些塑膠新技術：

1.歐洲市場推出以PVC透明卷材代替吹塑成型中空容器，可減重50％，在5～9層共擠薄膜工藝中，以回收塑膠作中間層，可降低成本費用，層厚由微處理反饋控制。 2.日本推出PET與PC共擠，不僅抗熱性、抗衝擊性、耐污染性、耐藥性均提高，同時價格也有所下降。 3.英國推出以特種PP樹脂注吹包裝瓶，可達到輕質、高強度、厚薄均勻、省原料的目的。以PP發泡收縮標套用於玻璃瓶，可抗90℃巴氏滅菌熱灌裝。 國外流行塑膠杯、複合杯(外層PSP、內層PP、蓋PS)包裝冷、熱飲料、酒、速食食品： 1.法國用P E瓶包裝果糖、酸奶。 2.德國用PC瓶包裝牛奶。 國外以多層模塑罐包裝食品、化妝品等，以複合罐包裝材料。 以 PE或與 EVA混合加工軟塑桶包裝桶飲料，適用於液體包裝。 國外周轉箱的發展趨勢是標準化、系列化、配套化、專用化，並注意防老化、防滑、堆高(定位)穩定、套疊化，加大R角，角部加強、薄壁輕質強度高。 國外大量配套發展適應各種標準及用途的專用塑蓋産品： 1.美國雷諾公司以鋁箔、紙、PE作瓶蓋。 2.歐洲用熱收縮膜蓋替代鋁封蓋。 3.日本推出耐高溫280℃的塗料瓶，具有六種系列化規格的CPI塗料鋁箔蓋，作爲乳酸飲料瓶用(鋁箔用高頻熱封，溫度達180℃～280℃)。 常用技術 國外對薄膜熱封常用技術有： 1.超聲波法：在對PP、PET、PE、 PVC、PA、塗紙、熱塑塗布鋁箔等的熱封時間＜1秒，但對薄膜的透明度有影響。 2.鐳射法：主要適用對小面積的薄膜等進行熱封。 3.脈衝法：該法的熱封對向＜1～3秒。在PP膜表面上塗布PVDC、氟醋酸，可改進PP膜的熱封性能。 國外流行的包裝技術有： 1.真空包(76cm/Hg)，100℃殺菌，採用PE/PET、PA/EVA 等包裝熟食製品。 2.充氣包裝(CO2、O2、N2、乙醇氣)大量用於食品包裝。 3.氣調包裝用於包裝魚類製品。 4.貼體包裝用離子型薄膜取代PE、PVC膜。 5.保鮮包裝以微孔透氣薄膜、矽薄膜等包裝具有呼吸規律的新鮮水果蔬菜。 6.滅菌包裝以高溫短時、超高溫暫態加熱殺滅污染菌，巴氏滅菌包裝飲料。 7.無菌包裝滅污染菌包裝果汁等飲料。 8.殺菌包裝採用離子型薄膜，以環氧乙烯氣體消毒，包裝醫療器械。 9.泡罩包裝主要作藥片包裝。 10.防銹包裝，在薄膜中加防銹劑包裝精密儀器。 11.拉伸裹包主要用單元裝(託盤、托板等)的裹包包裝。 12.熱收縮包裝主要作小型零部件包裝。 13.防黴包裝在薄膜中加防黴劑包裝織物。 14.壓縮包裝主要包裝質輕的棉衣、羽絨等的包裝。

15.防震緩衝包裝採用軟質聚氨、PVC，發泡 PE、PP、LLDPE、離子型聚合物等包裝材料等。

PP膜市場

聚丙烯膜市場目前正以什麽樣的態勢發展呢？

聚丙烯（PP）膜是常見的熱收縮膜材料之一，具有防潮、機械強度高、尺寸穩定性好、質輕、無毒、無臭、印刷性能良好等特點，廣泛用於標籤印刷、塗布、香煙、食品包裝袋、真空鍍鋁、電容器等。

PP膜包括OPP（定向聚丙烯）膜、BOPP（雙向拉伸聚丙烯）膜、CPP（聚丙烯流延）膜、IPP（聚丙烯吹脹）膜等。

NO.1 BOPP膜

BOPP膜性價比優良、重量輕、機械強度大、阻氣性高、印刷性能和抗撕裂性好，廣泛應用於食品包裝、彩印、服裝等領域，是PP膜製品中消耗量最大的品種，發展得也最快。

NO.2 OPP膜

OPP薄膜有很好的印刷性、機械加工性，能夠滿足各種圖形要求，可層壓到紙、鋁、聚乙烯或聚合薄膜等材料上用作標籤；而優異的防潮避光性，可為處於潮濕和光照環境下的產品提供很好的保護作用；OPP薄膜廣泛用做各種消費品如外帶食品、糖果、soft drink及燒烤食品的包裝材料。

糖果商對OPP薄膜需求量減少，使得OPP薄膜生產商遭受到重大的打擊，但OPP薄膜被其他產品替代的可能性不大；相反，隨著OPP薄膜在軟包裝領域的使用範圍的擴大，OPP薄膜有可能替代紙張、噴鍍金屬薄膜及鋁箔等材料，未來需求會更大。

NO3. CPP膜

CPP膜的生產速度快，產量高，薄膜透明性、光澤性、厚度均勻性良好，各項性能平衡性優異；與BOPP膜相比，CPP膜具有加工設備簡單、單位面積成本低的優勢。

在某些方面，CPP能夠代替BOPP，如DVD包裝、麵包糕點包裝、蔬菜水果防霧薄膜、鮮花包裝以及標籤的合成紙等；CPP比BOPP更容易控制形態，有更好的尺寸穩定性和平坦性；CPP膜用料在薄膜PP料消費市場中將進一步提升。

NO4. IPP膜
IPP膜是用吹脹法生產的聚丙烯薄膜，IPP膜具有優良的表面光潔度、透明性和熱封性，可用於食品和高級服裝包裝等領域，加工技術具有投資少、設備簡單、流程短等優點；IPP膜的透明性和熱封性需要專用料生產；市場正以較快速度增長。

CPP逐漸向BOPP市場滲透

與BOPP相比，CPP擁有兩大優勢：熱封強度高和生產成本低；由於CPP提高抗撕裂性能，消除容易撕裂和剝落的缺點，並擁有更高的衝擊強度，因此在某些領域，CPP能夠代替BOPP。 設備的進步提高CPP性能，儘管雙向拉伸技術使聚丙烯薄膜增加許多特性，如強度增大、阻氣性提高、印刷性能改善和抗撕裂性增強，使普通CPP不能全面與BOPP競爭，但通過改進加工技術，增強了流延膜在某些領域的競爭力；以下為CPP薄膜的差異化產品及發展方向的介紹： 1.複合膜用途：按起封溫度可分普通複合膜、低溫熱封複合膜、超低溫熱封複合膜；一般與印刷後的BOPP膜或BOPET膜複合，用於衣料、點心、泡麵、餅乾的包裝；發展方向為透明性高，開口性能好、高滑性等以適應高速製袋及包裝的要求。 2.鍍鋁膜基材用途：以CPP薄膜成本低、經鍍鋁的產品具有優良的遮光性、裝飾性、阻隔性等獨特性能，並在印刷、複合等後加工方面具有良好的適應性，能滿足耐熱、耐化學、耐磨、抗氧、高阻隔等使用要求，廣泛用於食品包裝及其它裝飾領域；發展方向為提高挺度，以增強產品的鍍鋁品質。 3.蒸煮膜用途：按耐溫情況可分普通蒸煮膜、中溫蒸煮膜、高溫蒸煮膜；與阻隔性薄膜如PET、PA、鋁箔等複合，包裝需高溫蒸煮消毒的產品，如肉、漿汁、農產品和醫療用品等；薄膜無氣味或含極低氣味為發展方向。 4.相冊膜用途：CPP薄膜以成本低、環保、透明、可熱封、耐撕裂等性能，故應用於相冊、文件夾、名片夾等製作；高透明、高光澤和耐磨為發展方向。 5.紙巾膜用途：CPP膜由於挺度、耐磨、透明及印刷性能方面優於PE膜適合高速印刷包裝的要求，故用於衛生紙巾的方包、小包、條包、紙捲和影印紙等產品的自動包裝；提高挺度減少厚度、提高耐磨性和表面張力的保持為發展方向。 6.表印單層食品包裝膜用途：主要用於麵包、餅乾等食品的各種小包裝；高挺度、高透明、高滑性、耐磨、高表面潤濕張力和適應高速自動包裝為發展方向。 7.不乾膠膜用途：根據需求可生產透明、白色、紙質或其它顏色的薄膜，主要用於不乾膠標籤、產品或航空標牌、嬰兒紙尿褲標貼等；高挺度、高表面潤濕張力、易於模切是其發展方向。 8.扭結膜用途：CPP薄膜由於密度比PVC、PET、PS及玻璃紙等小得多，設備投資少，故單位面積成本較低；可表面印刷、鍍鋁、直接熱封合、環保衛生，是糖果、巧克力、牛肉乾等扭結包裝的理想材料；提高扭結性、挺度、透明性和光澤度為發展方向。 9.保護膜用途：有成本低、透明、高挺度的優勢，部分替代PET、BOPP膜作為噴繪廣告、冷裱膜等產品的保護膜。 10.透氣保鮮膜用途：CPP薄膜阻濕性能優越，加上可熱封合性能，單層使用作為蔬菜、水果和各種食用菌類的理想包裝材料；根據包裝內容物的不同，調整抗菌為發展方向。 11.非透明微孔透氣薄膜用途：CPP薄膜生產時加入致孔添加劑，並在一定溫度下進行拉伸，就成為具一定孔徑的透氣薄膜；不同透氣性能的薄膜廣泛應用於蔬果、鮮花的氣調保鮮包裝，也用作醫療和衛生保健用薄膜(如衛生紙巾、無菌保護服用薄膜)、微孔過濾薄膜和人造紙等。 12.防靜電膜用途：CPP抗靜電膜可分吸濕型抗靜電膜和永久性抗靜電膜，可適用於電子元件的包裝。 13.防霧膜用途：用於新鮮蔬果、沙拉、食用菌等包裝，冷藏時清晰看到內容物，並防止食品變質腐爛；要求防霧效果好(冷熱狀態可防霧)、熱封強度高和低溫柔軟性好等，無氣味或低氣味為發展方向。 14.包花膜用途：CPP薄膜經印刷、製袋後可單獨用於鮮花的外包裝，可依需要調整薄膜透明度、抗靜電和客戶指定摩擦係數等性能。

15.醫療膜用途：生產線在無菌室中，防產品受汙染，不含產生有害物質遷移的衛生性能；鍍鋁後與BOPP、PET、BOPA等複合為片劑或粉劑藥物的包裝；與高阻隔性材料EVOH，共擠生產輸液袋、採血袋等。 16.農藥包膜用途：經改性使用特材，提高耐溶劑性能、熱封強度和耐衝擊強度，用於乳油農藥的包裝。 17.高阻隔共擠膜用途：使用具阻水性強的PP與具阻氧性的PA、EVOH等材料進行共擠生產的高阻隔薄膜，用於肉類冷凍製品、蒸煮肉類食品包裝；耐油、耐有機溶劑能力強，可用於食用油、奶製品、防鏽五金製品的包裝；隔水防潮性強，可用於酒類、醬油類等液體包裝。 18.與PE共擠膜用途：經改性生產的CPP膜直接採用LDPE與其它膜擠出複合，使牢度強、複合成本低。 19.高透明柔韌膜用途：經共擠和共混技術，使CPP膜具高透明、高抗衝的性能，有極柔軟的手感、抗刺穿性優及耐低溫性，用於蒸煮後冷凍儲存的食品包裝，高級服裝、T恤及內衣等包裝。 20.直線易撕裂膜用途：經改性PP和特殊技術生產的CPP薄膜有直線易撕裂性能，與其它材料複合製成各種直線易撕裂袋，方便消費者的使用。 21.易剝離膜用途：經由對熱封層PP的改性生產易剝離的CPP薄膜，與BOPP、BOPET、BOPA、鋁箔等包裝材料複合可變成易剝離包裝，熱封後可直接從熱封邊拉開，在果凍蓋、奶製品上已普遍使用。 22.亞光膜用途：CPP消光膜具有磨砂玻璃般的表面光學效果，經過印刷後色澤飽和，手感舒適，外觀典雅，用於熱封、複合，適合包裝高級衛生紙巾和食品。 23. 生物分解膜用途：PP中添加生產分解母料製成的CPP分解薄膜，在自然條件下掩埋7至12個月，可分解為無機物，被土壤吸收。 綜上所述，由於包裝趨勢朝分包化、小袋化、個人用包裝、方便性和保鮮方向發展，使CPP膜得到更廣泛的應用和發展。

流延膜、吹脹膜和定向膜的應用

流涎膜、吹脹膜和定向膜有哪些性能上的特點？ 在複合膜中應用如何？ 流涎膜（cast film）是溶劑流涎法或擠出流涎法生產的，由於生產過程中不受拉伸，故有下列性能特點：  （1）薄膜縱橫向性能平衡，熱封性優良；（2）流涎膜透明性好，從敞型口膜擠出後，直接流涎在驟冷輥上，快速冷卻，提高流涎膜的透明性；  （3）流涎膜無內應力，作為蒸煮袋熱封內層材料時，收縮率最小；（4）流涎膜在機械物理性能上是三種薄膜中最小的；  （5）使用流涎法生產薄膜的速度比吹脹法快，可生產極薄型的薄膜。吹脹膜（inflation film）是由擠出機圓形口模擠出，同時壓縮空氣吹脹而成的泡管法薄膜，這種薄膜的性能處於流涎膜和定向膜之間，吹脹膜的性能不僅與樹脂的種類、相對分子質量大小及其分布、結晶度有關，還與吹脹膜生產時的技術參數有很大關連，尤其是溫度、吹脹比、牽引比、露點線高低等，重要性能特點有：  （1）吹脹法由於受冷卻效果的限制，生產線速度較低，一般為30～60m/min，而且PP在吹脹時，只有使用下吹法水冷卻才有良好的透明性，否則PP吹脹膜透明性差；（2）吹脹膜由於薄膜受壓縮空氣的橫向吹脹和牽引輥的縱向牽引，因而縱橫都有部分分子發生了取向，結晶型聚合物經拉伸取向後，強度提高，因而吹脹膜的機械物理性能比流涎膜大，而由於定向度

小，因而比定向膜低；  （3）吹脹膜可以熱封，但熱封性比流涎膜差；（4）吹脹膜有內應力，因此，存在內應力引起的各種問題，如：遇熱收縮率較大，尤其做蒸煮袋熱封內層材料時，袋的尺寸經蒸煮後，收縮較大；  （5）吹脹膜縱橫向性能的不平衡性較大，由於吹脹比與牽引比不平衡，容易產生縱向或橫向撕裂，薄膜強度大大降低的現象。定向膜（orientation film）是使用擠出機從敞型模口擠出厚的片材或從圓形模口擠出圓筒形厚膜驟冷成無定型分子，再加熱到高彈狀態下，進行縱橫向拉伸取向，熱定型後的薄膜。  這種拉伸技術由於具有拉伸取向，提高了薄膜的機械物理強度，提高了高聚物的結晶度，並使結晶細微化，因而透明性，阻隔性均有較大的提高，重要性能特點是：　（1）有最大的機械強度，高度的結晶度，分子的拉伸定向促進了高彈狀態下結晶度的提高和細微化，機械強度是三種膜中最高的；  （2）透明性和阻隔性（阻氣、阻濕性）是三種薄膜中最好的；（3）由於分子高度結晶和取向，失去了熱封性，雙向拉伸薄膜沒有熱封性，只有用共擠複合方法生產的才具熱封性，但這已經不是單層，而是雙層膜了。  定向膜的繼發撕裂強度很差，只要有一點兒微小的缺口，就可輕易撕裂，這是定向膜的兩個重要缺點。 定向膜是複合膜中常用的面層材料，因為它強度高，並且有良好的透明性和光澤性，在印刷後，印刷品美觀、鮮艷，為此，作為面層材料是非常適合的。 應當指出，流涎膜和吹脹膜都具有熱封性，若因吹脹膜熱封性不如流涎膜好就拒絕使用是不對的，我們所作的比較是指同一種品牌的同類膜塑料，用不同方法生產的薄膜之間的比較是相對而言。

CPP現況與發展

CPP薄膜的透明性、光澤度、挺度、阻濕性、耐熱性等特性優良、易於熱封合，包裝機械適用性優於PE薄膜，在包裝薄膜領域占有一定的地位。 CPP薄膜經過印刷、製袋，用於食品、文具、雜貨和紡織品等物的包裝，也可與其他薄膜複合後使用，作為複合薄膜的內外層材料；應用於食品，包括需加熱殺菌的食品、調味品、湯料和日用百貨等的包裝。 CPP薄膜比較柔軟，收捲時必須根據膜的厚度、生產速度等因素調整好壓力和張力，否則會產生波紋影響平整性。 張力選擇依產品拉伸強度大小而定，收捲張力越大，捲取後的產品不易出現捲筒鬆弛和跑偏現象，但在開始捲取時易出現波紋，影響平整度；反之，捲取張力小，開始效果好，但越捲越易出現膜鬆弛、跑偏現象；因此，張力大小應適中，並控制張力恒定。  CPP薄膜有一般單層膜、複合膜、低溫熱封膜、超低溫熱封膜、耐低溫衝擊膜、抗靜電膜、高溫蒸煮膜、一般蒸煮膜、金屬蒸鍍膜、麵包包裝膜、蔬菜包裝膜、纖維包裝膜、容器複合用膜、縱向易撕開膜等。 CPP膜以複合用膜和蒸煮包裝為主要市場，而蒸煮包裝是發揮CPP膜耐熱特長的領域，這兩個領域的應用是增長較快的市場；複合膜主要用於食品包裝，需求增長也快，相對非食品包裝增長較慢。 金屬蒸鍍膜的阻氧、防濕、紫外線隔斷性好，隨阻隔包裝增長而增長；綜合性能比金屬蒸鍍PET膜差，但價格便宜，適用於小型包裝；金屬蒸鍍膜在農作物、小產物、畜產物加工食品包裝應用呈穩定和適度增長，而麵包包裝和規格袋應用呈負增長。 CPP薄膜具有良好的阻隔水蒸汽透過的性能，但阻隔氧氣透過的性能較差，經過高真空蒸鍍鋁以後薄膜的阻氧性能也得到大大的改進；經鍍鋁的產品具有優良的遮光性、裝飾性、阻隔性等獨特性能，並在印刷、複合等後加工方面具有良好的適應性，能滿足耐熱、耐化學、耐磨、抗氧、高阻隔等使用要求。 CPP薄膜可直接與BOPET薄膜、BOPP薄膜等進行乾式複合，用於包裝外帶食品及茶葉等；依熱封溫度的不同，可分普通熱封薄膜、低溫熱封薄膜和超低溫熱封薄膜，選用不同的熱封層材料，可將CPP的熱封溫度降低到90℃以下。 CPP薄膜與阻隔性薄膜如PA、鋁箔等複合，用來包裝需高溫蒸煮消毒的產品，如含油脂、湯汁的食品；半蒸煮薄膜(SCP)可以經受121℃40分鐘的蒸煮，高溫蒸煮薄膜(RCP)可以經受135℃以上的殺菌。 CPP膜以其獨特的性能在包裝領域內占有一席之地，應用面廣，是其他薄膜無法取代的；多層共擠流延膜性能優於單層膜，符合省料、高性能和專門化要求，種類多、應用廣。 為了提高薄膜性能，降低成本，滿足用戶多種用途和高性能要求，多層複合膜發展很快，多層共擠出流延膜是其中的一種多層膜，改變了CPP薄膜產品性能單一、不能滿足市場多方面要求的問題。 三層共擠流涎線為生產CPP的主要設備，三層共擠流涎膜的結構可分為熱封層、芯層、電暈層三層，在材料的選擇上，可單獨選擇滿足各層要求的材料。 熱封層要進行熱封合加工，要求材料的熱封溫度低、開口性好；芯層材料決定了薄膜機械性能；電暈層經過表面處理(主要為電暈處理)後具有適當的表面張力，以便進行印刷、複合或金屬化處理，該層材料對助劑的添加有一定的要求以薄膜的表面潤濕張力。 隨機械加工技術的發展和薄膜加工技術的提高，CPP薄膜的市場出現了一些變化：聚丙烯下吹膜(IPP)品種的成熟奪取了部分CPP市場。 生產的IPP薄膜產品以設備投資少，機械性能好、價格低為優勢取代了部分CPP市場，下吹設備可以生產多層共擠IPP複合膜、真空鍍鋁薄膜、服裝包裝薄膜、蒸煮用薄膜。 下吹IPP薄膜為半拉伸膜，產品的平整度不如流延薄膜，但在機械強度、霧度等性能上超過流延膜；但聚丙烯下吹設備也存在自動化程度低、產品質量穩定性差和和產效率低等問題。 CPP的開發主要集中在超低溫熱封膜、耐寒薄膜、高溫蒸煮膜等；一些特殊用途的薄膜如合成紙、抗菌薄膜、微孔透氣薄膜、生物分解薄膜也在開發應用過程中。

[Packaging Material] CPP

CPP的小檔案 1.英文：Casted PolyPropylene的簡稱 2.中文：流延聚丙烯 3. CPP薄膜的優點：透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性優良、易於熱封合 4.應用： CPP薄膜經過印刷、製袋，適用於：服裝、針織品和花卉包裝袋；文件和相冊薄膜；食品包裝；及適用於阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜。 潛在用途還包括：食品外包裝，糖果外包裝(扭結膜)，藥品包裝(輸液袋)，在相冊、文件夾和文件等領域代替PVC，合成紙，不乾膠帶，名片夾，圓環文件夾以及立體袋複合材料。 5.CPP薄膜的性能： (1)厚度20-30um (2)霧度5.5%~6% 霧度是指透明或半透明材料的內部或表面由於光漫射造成的雲霧狀或混濁的外觀，以漫射的光通量與透過材料的光通量之比的百分率表示。 (3)拉伸強度，縱/橫≧40/20Mpa 拉伸強度是指材料受拉伸荷重的極限強度，是拉伸測試中材料產生的最大應力。 (4)表面張力≧42×10-3N/m 表面張力是一種物理效應，它使得液體的表面總是試圖獲得最小的、光滑的面積，就好像它是一層彈性的薄膜一樣；其原因是液體的表面總是試圖達到能量最低的狀態；廣義地所有兩種不同物態的物質之間界面上的張力被稱為表面張力；表面張力的符號是σ或γ，單位是牛頓/米。 (5)軟化點：由於PP軟化點大約為140℃，PP類薄膜可應用於熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領域；其與食品接觸性安全，不會影響內裝食品的風味，並可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。 二、Cast技術所有的熱塑性塑料薄膜的性能，不僅與使用的塑料原材料粒子有密切的關係，還與薄膜的生產技術及技術參數有關；同一種塑料製品，例如：薄膜可以用不同的生產技術流程來生產，即使用同一種材料同一種生產技術，由於生產時的溫度、壓力、吹脹比等技術參數的不同，所得薄膜的性能也有所差別。 流延(Cast)法生產的薄膜稱流延膜，用C作字頭，如：流延聚丙烯薄膜，稱CPP膜。 流延法薄膜有擠出流延膜和溶劑流延膜兩種。 1、 溶劑流延法溶劑流延法生產的薄膜具有更薄且厚度均勻性更好的優點，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包裝材料中不採用，因為設備投資大，溶劑毒性大，而且需使用大量溶劑，溶劑回收設備及操作費用較大，只有像玻璃紙等極少數不能或很難用擠出法生產的薄膜才使用溶劑法生產。 此外，聚四氟乙烯(鐵氟龍)和PC(聚碳酸酯)也常用溶劑流延法生產薄膜。 2、T型模頭法擠出機先將原料樹脂熔化，熔融樹脂經機頭流延到表面光潔的冷卻輥上迅速冷卻成薄膜。 經厚度測量、牽引、電暈處理、展平後，切去邊緣較厚的邊料，再次展開並收捲為薄膜捲。　　 三、CPP流延膜生產技術的要點： 對薄膜性能影響最大的是溫度。 樹脂溫度升高，膜的縱向(MD)拉伸強度增大，透明度增高，霧度逐漸下降，但膜的橫向( TD)拉伸強度下降。 比較適宜的溫度為230～250℃。 流延薄膜比較柔軟，收捲時必須根據膜的厚度、生產速度等因素調整好壓力和張力。

否則會產生波紋影響平整性。 張力選擇要根據產品的拉伸強度大小而定，通常收捲張力越大，捲取後的產品不易出現捲筒鬆弛和跑偏現象，但在開始捲取時易出現波紋，影響捲平整。 反之，捲取張力小，開始效果好，但越捲越易出現膜鬆弛、跑偏現象。 因此，張力大小應適中，並控製張力恒定。 三、多層共擠流延膜的技術特點： 為了提高薄膜性能，降低成本，滿足用戶多種用途和高性能要求，多層複合膜發展很快，尤其在生活水平相對高、重視環境保護、要求延長食品保質期和質量的發達國家。 多層共聚流延膜也是其中的一種多層膜，改變了CPP薄膜產品性能單一的問題。 1、通用型： 多層共聚流延膜可根據不同用途、設計不同的如用於自動包裝機上的衣料(特別是內衣、褲)包裝、水果包裝等，或用於與印刷後BOPP膜複合成BOPP/CPP二層膜，用於衣料、乾燥食品(如泡麵袋、碗蓋等)包裝。 2、金屬化型： 要求產品表面對蒸鍍金屬(如鋁)具有極強的附著強度，蒸鍍後仍能保持較好的尺寸穩定性和剛性，另一表面具有較低的熱封溫度和較高的熱封強度。 3、蒸煮型： 用於蒸煮的二層共聚CPP，能承受120℃和15MPa壓力的蒸煮殺菌。 既保持了內部食品的形狀、風味，且薄膜不會開裂、剝離或粘結，並具有優良的尺寸穩定性，常與尼龍薄膜或聚酯薄膜複合，包裝含湯汁類食品以及肉丸、餃子等食品或食前加工冷凍食品。 4、高溫蒸煮型： 包裝燒雞、燒排骨和果醬、飲料需121～135℃高溫殺菌的三層共聚CPP膜，其中共聚PP要求比一般蒸煮型用共聚PP性能更好。除三層膜外，還有流延阻隔性五層包裝。

[Packaging Material] OPP

OPP的小檔案 OPP 是Oriented polypropylene縮寫 中文：共擠壓定向聚丙烯薄膜 用途：OPP是專門為裹包包裝而設計的承印材料，適用於需要低收縮性，接近圓柱狀的容器。 比重：0.90 特性：成本比PET更低，也更加耐熱，包裝食物的話，溫度可達95度 優勢：價錢具有競爭力，且產量多，成功阻擋了其它承印材料的進入。 缺點：在白色OPP表面上印刷，需要加入其它的材料來阻止磨擦。  二、OPP、BOPP、CPP的區分 OPP薄膜是聚丙烯薄膜中的一種，由於生產過程為多層擠出，故稱為共擠壓定向聚丙烯薄膜（Oriented Polypropylene Film）。 如果加工中有雙向拉伸的過程，則稱為雙向拉伸定向聚丙烯薄膜（Biaxially Oriented Polypropylene Film），即BOPP。 相對於共擠壓加工過程，另一種稱為流延聚丙烯薄膜（Casting Polypropylene Film，即CPP），相對較厚。 三、OPP薄膜在日用化工包裝中的應用技術介紹 OPP薄膜目前在包裝中的應用，包括不乾膠標籤、模內標籤、卷繞標籤和濕膠點貼標籤，後者在國外主要應用在飲料和酒類貼標，膠質不乾膠標籤、模內標籤應用的領域包括食品、化工、日用化工產品等。 此外，OPP與PE、PVC薄膜一樣均應用於收縮薄膜，優點是透明度高、光澤度好，收縮率及收縮應力大，但熱封性能及熱封強度較差，收縮溫度高，範圍較窄。 對市場相對飽和及同質化的日用化工產品而言，外表就是一切，第一眼的印象決定了消費者的購買行為。 洗髮乳、沐浴乳、清潔劑等產品的使用場合是溫暖潮濕的浴室和廚房，要求標籤防潮且不易脫落，其耐擠壓性必須與瓶體相配，同時透明瓶體對於膠粘劑和標籤面材的透明度提出了苛刻的要求。 OPP標籤相對於紙質標籤，具有透明、強度高、防潮、不易脫落等優點，雖然成本有所提高，但可以得到很好的標籤展示和使用效果。 由於標籤本身材料為PP，能很好地與PP/PE容器表面相結合，實驗證明OPP薄膜是目前模內標籤的最好材料，在歐洲食品及日用化工領域得到了大量應用，並逐漸傳至國內，有越來越多的用戶開始關注或採用模內貼標技術。 薄膜上表面一般為光面或珠光面，適合印刷、塗層、鍍金屬、複合等後續工序；中間層提供色度、挺度及結構功能；下表面為共擠注塑層，在注塑後與注塑材料結合為一體，於是整張標籤複合在容器的表面。 四、OPP薄膜在日用化工產品包裝的兩個市場應用趨勢 全球標籤用量以每年3-6%的速度增長，其中占主導地位的仍然是不乾膠標籤。 2003年，啤酒企業開始在高級包裝上採用無標籤效果的「水晶標籤」後，更多的品牌，包括化妝品企業開始關注並採用BOPP/PE不乾膠標籤，進一步推動了不乾膠標籤的市場發展。 透明、亞光或鍍鋁薄膜不乾膠標籤，配合燙金、鐳射壓紋、絲柔印等多種印刷技術，能創造出高檔和富有衝擊力的的視覺效果，開始逐步替代相對比較容易受潮、脫落的紙質不乾膠標籤，主要使用於洗滌類、洗護髮、沐浴類及高檔化妝品類日用化工產品，成為不乾膠標籤的高級應用和新趨勢。 國內另一個市場趨勢是模內標籤，大量應用於食品（冰淇淋）、化工（潤滑油）、日用化工產品（洗髮乳、沐浴乳、清潔劑等）領域。

模內標籤技術和市場在歐美已相當成熟，由於需要耐高溫並能與PE或PP材質的容器良好熔合，模內標籤採用的材料是OPP薄膜，目前以進口材料居多。 模內標籤在傳達產品信息（圖象可達到高質量的照片效果且不會出現顏色脫離現象），保護產品衛生潔凈度以及提高產品防偽性方面，相比傳統的標籤產品都有著很大的優勢。 當然，由於成本和技術因素，模內標籤的大規模應用還有待國內消費意識的發展，以及終端用戶和供應商的共同推廣和合作，但模內貼標這種先進的貼標形式無疑是標籤市場發展的一個方向。 五、世界共擠壓定向聚丙烯薄膜需求 共擠壓定向聚丙烯薄膜可用作標籤和各種消費品，如糖果、果汁的包裝材料，可滿足各種不同要求，印刷性能、機械加工性能以及防潮避光性能均十分優異，還可層壓到其他材料，如紙張、鋁箔、PE或其它聚合物薄膜上。 西歐共擠壓定向聚丙烯薄膜市場下滑，從數量上看不大可能上升，經濟增長緩慢，軟包裝材料消費量下降，糖果商對共擠壓定向聚丙烯薄膜需求量減少，以及總體下降趨勢，使共擠壓定向聚丙烯薄膜生產商遭受到重大的打擊。 共擠壓定向聚丙烯薄膜工業加強合理化改組，歐洲公司有可能收購或參股亞洲公司。 共擠壓定向聚丙烯薄膜不太可能面臨被其他產品替代的危險，反而可能替代紙張、噴鍍金屬薄膜及鋁箔等用途，從而使消費量增長。

[Packaging Material] IPP

IPP的小檔案 中文：吹脹聚丙烯 英文：Inflation PolyPropylene 用途：一般食品及成衣包装 特性：開口性佳、滑性佳、透明性佳 用於吹膜的PP為IPP技術（上吹和下吹）主要是下吹法，但下吹後薄膜不能馬上用紙芯收捲，因為PP膜有收縮性，24小時後才能用紙捲收，有旋轉牽引設備的可以直接收捲。 吹脹膜（inflation film）可以用英文I表示，吹脹法生產的聚丙烯薄膜，稱為IPP膜。 2、 吹脹法生產薄膜的特點 （1）吹脹膜與流延膜相比較有較高的機械強度，橫向的吹脹和牽引輥的快速牽引，是對塑料薄膜的一種雙向拉伸，因而力學性能比較大。 （2）吹脹膜可以作熱封材料，事實上大多數熱封用膜是使用的吹脹膜，但是其熱封性不如流延膜。 （3）吹脹法生產的速度比流延法要低，薄膜厚度的均勻性不如流延膜好。 3、吹脹膜生產中的注意點 （1）安定筒 安定筒是日本PLACO公司發明的，它是用毛氈包紮在一個不鏽鋼管上的倒圓錐形狀的零件。 使用安定筒的吹脹膜厚度的均勻性好。 （2）露點熔體塑料從液體進入固體的熔點線，露點的高低對吹脹膜的性能有較大的影響： 如果露點高，則吹脹是在液體狀態下完成的，生產出來的吹脹膜性能接近於流延膜。 相反，露點線低，在膜泡下面未吹脹處，也就是說，膜泡的吹脹是在固體高彈態下進行的，生產出來的吹脹膜性能更接近於定向膜，熱封性能變差。 （3）吹脹比 吹脹比是指吹脹後膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。 吹脹比與薄膜的橫向性能有關。 吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。 吹脹比愈大，薄膜的透明度和光澤性愈好，機械強度更好，但是吹脹比太大，則膜泡過大(膜泡不穩定)，薄膜過薄，厚度不均勻性增大，薄膜容易出現皺折，通常吹脹比在2~3為佳。 （4）牽引比牽引比是擠出膜牽引速度與從膜口擠出速度之比，它不僅用於平膜，也用於管膜。通過控製牽引比，使膜在牽引方向上略有取向作用。 牽引比的控製是控製擠出膜冷卻後的厚度唯一有效的方法。

牽引比愈大，薄膜愈薄，縱向機械性能愈好，過高的牽引比與吹脹比一樣是不合適的，一般牽引比在4~6為佳。 牽引比與吹脹比調節合適，所得到的吹脹膜縱橫向性能可望平衡，否則，縱橫向性能是不平衡的，一般縱向性能大於橫向性能。 （5）二次吹脹技術日本開發了一種叫二次吹脹技術，這種技術是把經過吹脹後熄泡後的塑料薄膜，經加熱輥加熱後，再次吹脹，然後冷卻收捲。 二次吹脹技術可以提高薄膜的開口性(滑性)、提高薄膜的機械強度，生產出厚度更小的薄膜。而且薄膜厚度的均勻性可以提高。

[Packaging Material] BOPP Plastic Package Bag

一、BOPP 英文：Bi-axial Oriented PolyPropylene，簡稱BOPP 中文：雙軸延伸聚丙烯薄膜 應用：廣泛應用於衣服、鞋襪等包裝，以及香煙、書籍的封面包裝 優點：無色、無嗅、無味、無毒，並具有高拉伸強度、衝擊強度、剛性、強韌性和良好的透明性 缺點：容易累積靜電(在高速運轉的生產線上，需安裝靜電去除器)、沒有熱封性 生產： 可以用管膜法或平膜法生產，不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一樣。 平膜法生產的BOPP薄膜由於拉伸比大（可達8-10），所以強度比管膜法高，薄膜厚度的均勻性也較好。 Corona： BOPP薄膜表面能低，塗膠或印刷前需進行電暈處理。 BOPP膜經電暈處理後，有良好的印刷適應性，可以套色印刷而得到精美的外觀效果，因而常用作複合薄膜的面層材料。 熱封性：為了獲得可熱封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面電暈處理後，塗布可熱封樹脂膠液，如PVDC乳膠、EVA乳膠等，也可塗布溶劑膠，還可採用擠出塗布或共擠複合的方法生產可熱封BOPP膜。 強度：BOPP薄膜的引發撕裂強度在拉伸後有所提高，但繼發撕裂強度卻很低，因此，BOPP膜兩端面不能留有任何切口，否則BOPP膜在印刷、複合時容易撕斷。 市場：BOPP塗布不乾膠後可生產封箱膠帶，是BOPP用量較大的市場。 複合： 為了得到較好的綜合性能，在使用過程中通常採用多層複合的方法生產。 BOPP可以與多種不同材料複合，以滿足特殊的應用需要。 如BOPP可以與LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA等複合得到高度阻氣、阻濕、透明、耐高、低溫、耐蒸煮和耐油性能，不同的複合膜可應用於油性食品、珍味食品、乾燥食品、浸漬食品、各種蒸煮熟食、味精、煎餅、年糕等包裝。 二、BOPP袋 英文：BOPP Plastic Package Bag 中文：高張力強度雙向延伸聚丙烯 製造：BOPP是以PP作為原料，但加工製造過程與一般塑膠袋不同！ 一般塑膠膜、袋，不管是PP、PE、PVC等，加工過程是將顆粒狀的塑膠原料經過加熱熔融後，以押出或吹袋方式即可成型。 BOPP的加工過程是PP原料經加熱熔融後，從押出機(T-Die)壓出膜板，再由鑄膜輪冷卻，然後膜板被帶入縱向延伸機中，經預熱延伸4至6倍，降溫後，再進入橫向延伸機中，延伸8至10倍，即可產出薄膜，再經高壓放電Corona處理即捲曲成膜捲半成品。 Corona即是表面電暈處理，以利後續印刷或上膠作業。 其需經過多次繁複的加工程序，後段加工廠再視客戶需求的尺寸，以特殊封口的方式裁切成BOPP袋！ 三、BOPP雙軸延伸聚丙烯薄膜的「雙軸」與「延伸」的物理及化學意義 BOPP是將PP再做二次加工，第一次是用下吹水冷式，第二次是用遠紅外線(IR)加熱式進行縱向及橫向的雙軸延伸，依所需要的收縮率來控制橫方向之吹脹比與縱方向之拉伸比。 雙軸延伸是分階段或同時完成，而其作用有兩個方向：MD（縱向）及TD（橫向），其化學及物理意義為何？

1.化學意義： 嚴格說來雙軸延伸這個製程並沒有化學變化，材料的部分延伸前後都一樣是PP/EP共押的材料，沒有任何的變化。 一般的塑膠加工可以說都沒有化學變化，投料前的原料叫某某塑膠粒，加工後只會變成某某膜、板、瓶...等。 除非是反應押出才算是有化學變化。 2.物理意義： 因為化學變化的緣故，導致物理特性有所改變，例如：剛性變高、強度增加、延伸性降低、縱向撕裂強度下降...等。