[Packaging Material] CPP

CPP的小檔案 1.英文：Casted PolyPropylene的簡稱 2.中文：流延聚丙烯 3. CPP薄膜的優點：透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性優良、易於熱封合 4.應用： CPP薄膜經過印刷、製袋，適用於：服裝、針織品和花卉包裝袋；文件和相冊薄膜；食品包裝；及適用於阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜。 潛在用途還包括：食品外包裝，糖果外包裝(扭結膜)，藥品包裝(輸液袋)，在相冊、文件夾和文件等領域代替PVC，合成紙，不乾膠帶，名片夾，圓環文件夾以及立體袋複合材料。 5.CPP薄膜的性能： (1)厚度20-30um (2)霧度5.5%~6% 霧度是指透明或半透明材料的內部或表面由於光漫射造成的雲霧狀或混濁的外觀，以漫射的光通量與透過材料的光通量之比的百分率表示。 (3)拉伸強度，縱/橫≧40/20Mpa 拉伸強度是指材料受拉伸荷重的極限強度，是拉伸測試中材料產生的最大應力。 (4)表面張力≧42×10-3N/m 表面張力是一種物理效應，它使得液體的表面總是試圖獲得最小的、光滑的面積，就好像它是一層彈性的薄膜一樣；其原因是液體的表面總是試圖達到能量最低的狀態；廣義地所有兩種不同物態的物質之間界面上的張力被稱為表面張力；表面張力的符號是σ或γ，單位是牛頓/米。 (5)軟化點：由於PP軟化點大約為140℃，PP類薄膜可應用於熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領域；其與食品接觸性安全，不會影響內裝食品的風味，並可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。 二、Cast技術所有的熱塑性塑料薄膜的性能，不僅與使用的塑料原材料粒子有密切的關係，還與薄膜的生產技術及技術參數有關；同一種塑料製品，例如：薄膜可以用不同的生產技術流程來生產，即使用同一種材料同一種生產技術，由於生產時的溫度、壓力、吹脹比等技術參數的不同，所得薄膜的性能也有所差別。 流延(Cast)法生產的薄膜稱流延膜，用C作字頭，如：流延聚丙烯薄膜，稱CPP膜。 流延法薄膜有擠出流延膜和溶劑流延膜兩種。 1、 溶劑流延法溶劑流延法生產的薄膜具有更薄且厚度均勻性更好的優點，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包裝材料中不採用，因為設備投資大，溶劑毒性大，而且需使用大量溶劑，溶劑回收設備及操作費用較大，只有像玻璃紙等極少數不能或很難用擠出法生產的薄膜才使用溶劑法生產。 此外，聚四氟乙烯(鐵氟龍)和PC(聚碳酸酯)也常用溶劑流延法生產薄膜。 2、T型模頭法擠出機先將原料樹脂熔化，熔融樹脂經機頭流延到表面光潔的冷卻輥上迅速冷卻成薄膜。 經厚度測量、牽引、電暈處理、展平後，切去邊緣較厚的邊料，再次展開並收捲為薄膜捲。　　 三、CPP流延膜生產技術的要點： 對薄膜性能影響最大的是溫度。 樹脂溫度升高，膜的縱向(MD)拉伸強度增大，透明度增高，霧度逐漸下降，但膜的橫向( TD)拉伸強度下降。 比較適宜的溫度為230～250℃。 流延薄膜比較柔軟，收捲時必須根據膜的厚度、生產速度等因素調整好壓力和張力。

否則會產生波紋影響平整性。 張力選擇要根據產品的拉伸強度大小而定，通常收捲張力越大，捲取後的產品不易出現捲筒鬆弛和跑偏現象，但在開始捲取時易出現波紋，影響捲平整。 反之，捲取張力小，開始效果好，但越捲越易出現膜鬆弛、跑偏現象。 因此，張力大小應適中，並控製張力恒定。 三、多層共擠流延膜的技術特點： 為了提高薄膜性能，降低成本，滿足用戶多種用途和高性能要求，多層複合膜發展很快，尤其在生活水平相對高、重視環境保護、要求延長食品保質期和質量的發達國家。 多層共聚流延膜也是其中的一種多層膜，改變了CPP薄膜產品性能單一的問題。 1、通用型： 多層共聚流延膜可根據不同用途、設計不同的如用於自動包裝機上的衣料(特別是內衣、褲)包裝、水果包裝等，或用於與印刷後BOPP膜複合成BOPP/CPP二層膜，用於衣料、乾燥食品(如泡麵袋、碗蓋等)包裝。 2、金屬化型： 要求產品表面對蒸鍍金屬(如鋁)具有極強的附著強度，蒸鍍後仍能保持較好的尺寸穩定性和剛性，另一表面具有較低的熱封溫度和較高的熱封強度。 3、蒸煮型： 用於蒸煮的二層共聚CPP，能承受120℃和15MPa壓力的蒸煮殺菌。 既保持了內部食品的形狀、風味，且薄膜不會開裂、剝離或粘結，並具有優良的尺寸穩定性，常與尼龍薄膜或聚酯薄膜複合，包裝含湯汁類食品以及肉丸、餃子等食品或食前加工冷凍食品。 4、高溫蒸煮型： 包裝燒雞、燒排骨和果醬、飲料需121～135℃高溫殺菌的三層共聚CPP膜，其中共聚PP要求比一般蒸煮型用共聚PP性能更好。除三層膜外，還有流延阻隔性五層包裝。