塑料包裝行業的發展趨向

包裝是塑料材料主要應用領域(特別是熱塑性材料)，包裝業的需求和發展，直接改變或引導著塑料材料製造和加工技術的發展方向；從總體上講，塑料包裝材料和製品主要在三個方面面臨著巨大的壓力： 1.提高製品的性能，如增加材料和製品的透明性、耐熱性、機械強度和阻隔性等等。 2.來自環境保護方面的壓力。 3.降低成本的壓力。 需求總是帶動技術的進步，技術進步不斷創造質優價廉的奇蹟，而規模化生產而使成本大規模下降。 包裝製品是最主要應用領域 塑料製品以塑料薄膜（包括農用薄膜）、塑料絲及編織製品、塑料管材和日用塑料製品為主。 在塑料包裝領域，高密度聚乙烯薄膜的消耗量將繼續穩定增長；中空製品應用領域將向多品種、多樣化、專業化方向發展；多層共擠塑料軟管、藥品用塑料瓶以及各種中空容器產量將有較大增長；聚丙烯在注塑製品領域的消費比例將繼續提高，應用於薄膜製品的聚丙烯也會快速增長，但在編織製品應用領域中，聚丙烯消費比例將會明顯減少；聚氯乙烯製品將主要集中在建築領域，在包裝領域的應用將進一步減少；薄膜製品則將較多地由聚乙烯薄膜所取代；由於聚苯乙烯外帶飯包盒和其他發泡材料的「白色污染」問題，導致聚苯乙烯泡沫製品在包裝方面的用量會逐步萎縮。 常用塑料包裝材料的發展 PE、PP和PET是最常用的三種塑料包裝材料，其次為尼龍和PC、PVDC等材料。 1.PE 茂金屬乙烯是歐美國家發展的熱點，「茂金屬化聚烯烴」即是以茂金屬配位化合物為催化劑，進行烯烴聚合反應所製得的聚合物；茂金屬聚乙烯具有諸多優點，如好的光澤、高的熔體強度及薄膜穩定性等，適用於食品包裝領域，茂金屬塑料將直接衝擊PP、MDPE、LLDPE、彈性體等塑料巿場。 2.PP 新型PP牌號和改性PP材料層出不窮；由於很多改性PP具備了工程塑料的特性，因此，已經在相當多的領域取代了工程塑料；透明PP是目前發展較快的品種，在醫用製品和醫用包裝製品以及化妝品包裝等方面應用越來越多；BOPP瓶因為能夠耐受100℃以上的高溫，因此在功能飲料包裝上獲得廣泛應用；BOPP薄膜是發展最快的塑料薄膜品種，多層共擠BOPP薄膜是發展的趨向。 3.PET 由於PET耐高溫性較差，因此，與PET分子結構相似的PEN，PEN將大量進入食品包裝領域，引發PET之後的又一次包裝革命，PEN除耐熱性好外，還有比PET更優異的阻氣性和防紫外線性。 4.PC 因為開發出了飲水桶製造這一用途，使PC為工程塑料中需求量最大的品種之一。 5.PVDC、EVOH和尼龍 作為阻隔性塑料包裝材料，PVDC、EVOH和尼龍是包裝領域的複合材料，其中EVOH和尼龍薄膜大多用於替代鋁箔做阻隔層；PVDC主要用於塗覆，其次是製作煙膜，但在食品領域中的應用也日漸廣泛。 主要塑料包裝製品的發展趨向 塑料包裝製品可分為膜、袋、瓶、大型中空容器、淺盤和托盤等等，而又因用途和所用材料不同再區分： 1.保鮮膜將向功能化發展 塑料保鮮膜是使用量最大的膜類包裝物，能耐油脂、耐高溫，適用於微波加熱等功能的保鮮膜種類已越來越多，所用材料有PE、PVC和聚烯烴，而纏繞膜和熱收縮膜的發展情況也與之類似。 2.購物袋向降解塑料方向發展 背心式購物袋是最常使用的塑料包裝物，多以PE材料製成，由於購物袋使用量大，且不易回收、回收利用價值不大，是塑料購物袋回收處理比較困難的主要原因，因此，使用可生物降解的降解塑料是解決廢棄購物袋污染環境的理想方法；在堆肥條件下如何快速降解是技術發展的方向，而成本和保用期的性能是降解塑料能否大規模替代傳統購物袋的兩個重要因素。 3.高阻隔性軟包裝是發展趨勢 用於食品、藥品的高阻隔性軟包裝加速發展，作為主基材的BOPP薄膜，以多層共擠BOPP薄膜為主要發展，3層和5層膜為普遍；PET薄膜會因有更佳的阻隔性而在更多的領域代替BOPP薄膜；PVDC、尼龍和EVOH阻隔性薄膜的使用量將增加，而PVDC複合膜將在食品包裝領域更廣泛的應用。

4.塑料紡織袋將減少使用 塑料編織袋是將塑料薄膜(主要是聚丙烯)製成一定寬度的窄帶，或用熱拉伸法得到強度高、延伸率小的塑料扁帶，再將這些扁帶編織而成；塑料編織袋比塑料膜袋的強度高得多，且不易變形，耐衝擊性也好，同時由於編織袋表面有編織紋，提高了防滑性能，便於儲存時的堆碼；塑料編織袋用於糧食和水泥、化肥等產品的包裝，但防蟲、防濕性能差且環境污染大，故已減少使用。 5.水性及無溶劑粘合劑巿場巨大 在塑料複合材質中，水性粘合劑是發展的主軸，伴隨人們環保意識的增強，以及環保法規的更加嚴格，環保型水性及無溶劑粘合劑將會取代溶劑型粘合劑，成為主流產品。 6.飲料容器向低成本、高性能化發展 用於碳酸飲料和瓶裝水的PET瓶，因減輕克量的空間已有限，故以生產設備的高速化發展為主軸；飲料冷無菌灌裝使PET瓶再受重用，在普通PET瓶生產中使用回收料做芯層的多層瓶技術已成熟，但該技術對設備要求很高，使成本成為制約發展的因素；熱灌裝PET瓶的發展，集中在減輕克重和發展更多瓶型上；PC是製作5加侖飲水桶的主要材料，而PET製造的飲水桶同樣可以達到質量要求；BOPP瓶主要集中在部分需要高溫殺菌或巴氏殺菌的飲料上，如涼茶等；PE容器主要集中在大容量（如5升）瓶裝水上。

7.藥用和化妝品用塑料瓶 與飲料用注拉吹工藝生產的PET瓶不同，藥用和化妝品用瓶多為擠出生產的PE瓶，特別是洗滌用品瓶；透明瓶深受歡迎，不過，絕大部分洗髮用品的瓶子還是不透明的PE瓶，只是個別瓶蓋改用透明PP材質，高透明性的PP瓶和PET瓶將在洗髮護髮品包裝上獲得更多的應用；藥用塑料瓶多由PE和PP製成的，由於要考慮避光保存，PET瓶在這一領域的應用受到一定限制，不過總的趨勢是使用量越來越大。 8.中空容器向大型化、多層化發展 100公升以上的塑料中空容器普遍化，200公升的PE桶甚至可以達到Ⅱ類海運危規的要求，代替200公升閉口鋼桶；1噸以上的PE塑料桶成為石化、化工等行業液體包裝的主要形式；大型中空容器正在向雙層和多層共擠方向發展。 9.塑料盤、優酪乳和塑料托盤 塑料淺盤在快餐食品中經常使用，這類淺盤多由PP製成的；PP片材也是製造優酪乳包裝的主材質；不過，高檔優酪乳包裝有使用PS片材製造的趨向；塑料托盤質輕、耐水，不易受蟲害影響，美觀、整潔，可反覆使用，有利於露天作業和存放，與木質托盤相比，塑料托盤硬度及周轉使用率高過3-5倍，塑料托盤有單面型和雙面型，雙面型又分整體式和組裝式，而塑料托盤以注塑成型最多，擠出–中空吹塑成型法次之，擠出成型產品使用第三，真空成型吸塑成型使用第四。