水性上光油是指以水為載體的，用印刷機聯機或上光機離線塗佈的，用來增加紙質印刷品的光澤度、耐水性、耐磨性的一種液體。
目前，塗佈上光技術已被越來越多的印刷廠家所採用，促使上光油的需求量不斷上升。由於水性上光油具有無毒、無味、透明感強、無有機揮發物（ VOC）的排放、成本低、原材料來源廣等特點，在使用中能賦於印刷品良好的光澤性、耐折性、耐磨性和耐化學品性，尤其是它所具有的環保性能特別適合食品、藥品和煙草等行業包裝印刷材料的加工。
1、山東華誠 水性上光油G-155
一．性能特點：
G-155在具備高光澤度的同時又兼具高耐磨擦性。本品具有易於操作加工、乾燥速度快、耐低溫、防互粘佳等優良物性。適用於各類上光機上光。本品無毒無害、不燃不爆、利於操作人員的身體健康，完全符合環保要求。
二． 技術指標：
外觀 | 淡黃色液體 |
粘度 | 100-350cpa.s(25℃) |
固含量 | 42%±2 |
光澤度 | 85±2 |
PH值 | 6.0-8.0 |
保質期 | 0—40℃六個月 |
包裝 | 25KG塑桶 |
三．使用工藝及注意事項：
1．參考稀釋比例：1：0.15至1：0.3，最好用乙醇：水=1：1進行稀釋。
2．上油量視紙張品質而定。用稀釋劑稀釋至所需要的粘度，加水量視機器紙張而定。選擇紙張類型時要考慮厚紙尺寸穩定性好，薄紙尺寸穩定性差。
3．上塗線速度：每分鐘約40—80米。
4．最佳光亮度耐磨性為上光12小時後，防互粘性佳。
5．乾燥時間的控制上要充分利用水性上光油的滲透乾燥。提高乾燥速度的另一種方法是增加乙醇的含量，但要結合實際情況、上光油的粘度而定。
6．使用本品前應將設備清洗乾淨以免與其他產品產生化學反應。
7．因少數油墨酸性較大不耐酒精及鹼，請在使用前打樣試驗。
8．噴粉多的印刷品建議在除粉後上光，否則影響光亮度。在使用水性上光油時可以完全取消或減少使用防粘臟劑，因為水性上光油固化完全，表面很滑爽。
2、 青州日月水性上光油RY5061高光亮型
技術指標：
固含量：45±1%
粘度：（ mpa.s/25℃） 230-260
特性：
綠色環保，成膜性好、亮度佳，乾燥速度快，耐油水侵蝕，經濟實惠。
使用方法：
依據紙張的品質和光油的粘度適量加水稀釋；稀釋時可用乙醇和水按1：1的混合劑稀釋；建議稀釋比例不超過光油的20%
乾燥條件：
印刷機上光自然乾燥或紅外線乾燥；上光機上光加熱或熱風乾燥。
外觀：乳白色液體
用途：
廣泛應用於各類食品、醫藥包裝及其它要求環保包裝的印刷張之普通上光；適用於卡紙和薄紙的濕碰濕上光。
保質期：6個月
注意事項：
1、熱風乾燥完全，否則會沾粘。
2、紙張表面噴粉不宜過多，否則影響亮度及耐磨性。
3、建議使用耐溶劑、耐鹼和耐酒精的油墨。
4、防凍，可用水清洗機器設備。
3、 武漢迪賽DS201通用型印刷紙品水性上光油
功能介紹
DS201是一種適用範圍廣，綜合性能優良的通用型紙品水性上光油，具有良好的印刷適應性，乾燥速度快，滑爽性好，耐磨性好，光澤度好，上光層抗潮，抗粘連性能好。
技術指標
外觀 ： 乳白色液體
固含量 ：43±2%
粘度 ：20-60秒（20℃條件下，“塗-4”杯測量）
PH值 ：7.5-8.5
耐磨性能 ： ＞400次（標準磨擦儀，磨擦塊重4磅，塗佈厚度≧6g/㎡）
抗粘性能 ： 合格
烘箱溫度：60-120℃
印刷速度：60-180米/分
稀釋： 如有必要可用水或醇水稀釋至使用粘度
稀釋劑： 水或1：1（乙醇：水）或2：1（乙醇：水）溶液
(選用何種稀釋劑視上光設備的干燥系統而定。如果乾燥系統欠佳，則選用2:1乙醇水稀釋。稀釋時務必先將乙醇和水混合好，再加入光油中，攪拌均勻。 ）
稀釋劑用量： 具體用量應先做試驗，做到不影響產品質量，又使上光設備正常運行。
使用範圍： 適用於各類印刷上光機上光
注意事項：
1、建議使用耐溶劑、耐鹼和耐酒精的油墨。
2、可用水清洗設備，乾結的上光油可用乙酸乙酯清洗。
3、稀釋調整粘度時，建議先做實驗。如表面乾燥偏慢可適當提高烘箱溫度。
4、本品應置於陰涼、乾燥和通風條件下，防凍和防35℃以上高溫（日曬和加熱器）。
5、長期放置時，使用前應攪拌均勻。
4、 海寧市北極光909水性上光油
性能：防滑、耐磨性高、光澤度較高
成份：
丙烯酸 及酯共聚物 、乳化劑、水等。
塗佈量：
根據被印物不同約1~6G/M 2
上光方式：聯線、脫機
技術參數：
外觀：乳白微黃粘稠狀液體
乳化體系：陰/非離子
固含量：38±2%
PH值：7~8
粘度：45~55
使用方法：
1、脫機上光使用方法：被印紙張油墨層應乾燥，將上光機存液槽洗淨，不得混入溶劑類物質，上光油倒入存液槽，開動上光機，加入清水調整光油粘度，比例在10～40%，過度稀釋會降低塗層性能，讓循環泵充分循環均勻，當被印物塗層達到所需要求即可批量上光。
2、聯線上光使用方法：根據被印物油墨層版面大小可適當加入少許清水調整粘度，通常情況下無需加水，循環泵循環均勻後即可配合印刷機上光。
5、 蘭竹化工GY-01水性耐磨光油
一 產品特點：
本產品具有極佳的附著力，表面滑爽，耐磨性很好，可達2000次以上。
二 適用範圍：
本產品適用於鞋盒、藥盒、電器包裝箱、奶箱等印刷品的脫機上光。
三 主要技術指標：
1 外觀：乳白色油狀液體
2 濃度：35-40%
3 粘度：40s（塗4#杯25℃時）
4 光澤度：55-60%
5 耐摩擦：≥2000次
6 滑動角：14°-16°
四 貯存及運輸：
本產品不是易燃物及危險品，可按一般貨物貯存及運輸。本產品應避免冰凍及曝曬，貯存時應遠離熱源。
五 注意事項：
本產品為微鹼性液體，對皮膚及粘膜有輕微腐蝕，如不慎與皮膚及眼睛接觸，用清水沖洗乾淨即可;本產品為鹼溶性光油，在紙箱貼面時，請盡量選擇中性粘合劑，在使用澱粉-火鹼膠液時，請嚴格控制用膠量以免光油層損壞。
6、 深圳市博市得水性上光油BST-101
產品技術資料
特性：
良好的性價比
高的光澤度
良好的耐磨性
良好的耐劃性
上光方式：
凹版機、柔印機、上光機。
使用範圍：
硬、軟煙包及外煙盒；紙張、紙板等表面的上光。
主要技術指標：
外觀：乳白色液體
粘度： 40±5秒（察恩2號杯）
固含： 40± 2%
PH：8.0-9.0
使用說明：
常規稀釋劑：水
快乾劑：水：異丙醇7：3
慢干剂：丙二醇甲醚
洗滌：用水清洗，乾結的上光油，可使用專用清洗劑洗滌。
包裝規格：20KG或200KG塑料桶包裝
保質期：6個月，應避免高溫暴晒和低溫冷凍。
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【1】水墨與水性上光油在國內印刷業的發展
一、序言
印刷業，自古至今伴隨著社會的變遷不斷發展進步，造紙術及活字印刷曾為我國印刷業帶來過輝煌的歷史，而現在社會上比比皆是的印刷品，更是豐富了人民的生活。因此，印刷業發展程度是衡量一個國家現代化、工業化、商業化以及文明程度的重要指標。
印刷品在豐富和美化我們的生活的同時，也對我們賴以生存的環境造成了破壞和污染。而這里相當大的一部分是源於印刷用油墨。因此，在性能優良的前提下，具有環保特性的水墨和水性上光油開始受到國內印刷業的重視。
二、水墨發展靠技術進步和推廣應用
水墨係由水性高分子乳液、不溶性顏料、表面活性劑及相關添加劑經化學過程與物理混合而製得。適用於柔版和凹版印刷。
水墨與油墨相比，由於其不含揮發性有毒有機溶劑，故在印刷過程中對印刷機操作人員的健康無不良影響，對大氣環境無污染，對印刷品本身也無污染；由於水墨具有不易燃的特點，故比之油墨，可消除印刷車間內易燃易爆的隱患，有利於安全生產。當然，現在水墨與油墨的適用範圍不盡相同，油墨以膠印為主，水墨以柔印為主，凹印和絲網印刷則都有份額。在歐美和日本等發達國家，水墨已經逐步取代油墨，成為除膠印外，其它印刷方式的專用墨。以美國為例，95%的柔版印刷品採用水墨，80%的凹版印刷品採用水墨。
水墨在國外除了環保性外，本身的性能也非常優越：墨色穩定，亮度高，著色力強，不腐蝕版材，印後附著力強，乾燥速度可調，耐水性強，四色套印及專色印刷均可使用。水墨在我國起步較晚，但發展很快，尤其是近幾年更是以成倍的速度迅猛發展。伴隨著水墨需求的增加，國內水墨的質量也得到提高。傳統意義上水墨存在的干燥慢、光澤差、不耐水、印不實等缺點，現已得到了明顯的改善。像本公司提供的水墨，已經接近國際先進水平。在進口水墨價格普遍偏高的情況下，價廉物美的國產水墨已逐漸佔領市場，但我們也應當清醒的認識到，國產水墨在色度、光澤、穩定性方面還不如進口水墨，在高網線套印方面差距更明顯。
這主要是顏料和連接料的差距。國產顏料的吸油值普遍偏高，不適合用於水性體系，即使有一部分能用，卻又經常出現色飽和度不夠的情況，使國產水墨的質量受到了影響。水墨中的連接料是水性高分子乳液或水分散性樹脂，以前國內普遍採取松香改性馬來酸樹脂做連接料，用於紙箱墨還可以，但對於中高檔印刷，則在光澤、傳墨性、耐水性等各方面均顯不足，現在國內外普遍採用水溶性丙烯酸共聚樹脂做水墨連接料，由於其在光澤、耐候性、耐熱性、耐水性、耐化學性和耐污染性等方面的顯著優勢，使其無論直接分散溶解或合成高分子乳液均能表現出優良的性能，但國產丙烯酸樹脂及高分子乳液的質量較差且不穩定，自然會影響水墨的質量穩定性。基於這種狀況，國內廠家大多還採用進口丙烯酸樹脂和乳液。質量雖然穩定，但是由於供貨期及價格的影響，也給墨廠的經營帶來了困擾。可喜的是，很多廠家已經認識到這一點，自身來解決這些問題。例如：本公司自行研製開發的高分子乳液在傳墨性、再溶性、透明性、光亮度方面接近莊臣等國際知名公司的水平，這樣不僅保持了質量，降低了成本，而且可以針對國內市場的需求做出調整。因此說，國產水墨的質量雖有待提高，但基本上還是可以滿足國內市場的要求。而事實是，水墨在國內是“叫好不叫座”，這主要源於柔版印刷在國內的發展和國人的環保意識。
近十幾年來，世界範圍內，柔版印刷得到迅速發展，其印品質量已達到或接近凹印和膠印的水平，在改善環境等方面又有明顯優勢。在歐美髮達國家被認為是“地球上最優秀、最有前途的印刷方法”。國內廠家也看到了柔印的優點，相繼在近幾年從國外引進了窄幅柔版印刷生產線100多條，再加上國內生產的柔印線，總計不下150條。
但國內在引進“硬件”的同時，忽略了“軟件”的進步。光有一流的柔印機，進口的版材，合格的水墨是不行的。關鍵要把這三大要素有機的結合在一起，融會貫通，如果一個環節沒做好，則印不出好的產品。
國內廠家用的版材絕大多數是3M、杜邦等公司的產品，版材本身質量沒問題，但國內製版水平參差不齊，且價格較高（版材價格是0.15元/CM，製版費用要0.9元/CM），價格便宜的水平又不敢保證，因此很多廠家自己製版，製版的技術性卻忽略了。如顏色漸變不足，精細圖案與大塊實地制在一塊版上，版材圖案與印刷壓力不能很好過渡，邊緣不夠細緻等問題經常出現。結果造成印品出現色澤不均勻，細線條發虛，糊版，邊緣發毛等情況，由於是最後通過墨來反映，因此又希望墨廠來解決這些問題，結果問題沒解決，又給墨廠帶來很大壓力。
柔版印刷機在印刷時的操作要比膠印、凹印複雜，很多情況要靠經驗，如張力控制、壓力控制、套準控制、網紋輥線數與印品線數的匹配等，對操作人員的要求很高，他們還要對水墨有所認識，不能以傳統油墨的概念來調整水墨，必須了解水墨助劑的功能和使用方法，必須掌握水墨粘度和PH值的影響及調整手段。而現實情況是，柔印在我國發展較晚，設備供應商對印刷廠的培訓又不夠，操作人員要靠自己慢慢摸索，墨廠雖然幫助解決，但是還不夠全面。如果柔印機操作人員對印品的問題能馬上找出原因，想到解決辦法，這樣柔版印刷業在我國就會更快發展，同時，也能帶動水墨的共同進步。
三、水性上光油發展靠降低成本和環保需求
水性上光油在國內的發展要比水墨迅速，由於其不但具有環保方面的優勢，而且用途廣泛，使用簡便，所以被印刷廠商普遍認同。
水性上光油的適用範圍十分廣泛：除了用於上光機、柔印機、凹印機外，還可以用於膠印機。實際上，水性上光油是由水墨演變出來的新的產品類型。兩者相比，除了顏色和光澤上的差別外，具有很多相似的特性，只不過不同特性的水性上光油可以賦予印品不同的用途和優點，同時彌補水墨和油墨在性能上的缺陷。具體的說：它不但可以為菸標、酒標、藥盒、食品包裝袋和撲克牌等印品增加光澤、提高耐磨性和安全環保性，而且還可以根據不同要求，使印品具有防油防鹼、耐高溫、耐烘烤、抗溶劑等功能。因此，水性上光油在全球範圍內受到廣泛重視。
在國內的上光油市場，除UV上光佔據固定份額外，水性上光與溶劑上光各佔半壁江山。
水性上光油是由功能性高光合成樹脂與其他功能性單體，通過高溫乳液聚合過程，形成的高分子乳液。它以水為溶劑，無毒無味，透明性強，耐磨性強，結膜速度快，乾燥迅速，平整度好，使用儲藏方便安全，還可以根據功能性樹脂而產生不同的功效。而且，水性上光油的價格合理：進口為40~50元/公斤，國產為30~40元/公斤。但國內廠商仍認為這個價格偏高，很多還傾向於溶劑上光油。
溶劑上光油在國內出現較早，它的製作工藝簡單，大多是由有機物單體通過溶劑分散成粘稠、透明液體，或直接由合成樹脂通過醇類溶解製成，價格略低於水性上光油，但國內廠商卻往往忽視了，溶劑光油單位面積塗佈量卻為水性光油用量的兩倍，因此，實際上，水性上光油的實際成本比溶劑上光油低。而且，溶劑上光油單論“上光”質量而言，可以合格，但其他方面的功效卻不全面，而且醇類物質屬於有機揮發物，雖不如油墨中的苯類的污染性和毒性強，但也會對影響環境和人身健康。以美國為例，美國環保署（EPA）提出了對印墨、塗料類產品中有機揮發物含量的限制。這種限制會隨著時間的推移越來越嚴格。目前美國在溶劑上光的使用比率以從80%降至20%以下。全美印刷公會（PIA）的一項研究報告更指出為了符合環保的訴求和法令，往後油墨和上光廠商將會在其產品上做更大的努力朝水性和UV兩方面發展。
因此，客觀的講：國內水性上光油的市場前景向好。而存在的障礙還是源於環保意識的增強和產品價格的降低。上光油畢竟在印刷品中只是“配角”，只是對印品的修飾。前面所提到的“價格合理”，只是相對UV光油而言，如果國產功能性合成樹脂在質量上可以替代進口的話，兩三年內，水性上光油價格可以降到20~30元/公斤。 （最近，本公司已開發生產出25元/公斤的水性上光油。 ），這樣，水性上光油的市場將更加廣闊。
四、結論
綜上所述，在國內市場，水墨和水性上光油的發展前景被一致看好，我們相信，隨著技術的提高，人民環保意識的增強，只要環保部門、印刷企業、材料設備供應商同心協力，水墨和水性上光油必將在我國得到健康快速發展，並為我國印刷業做出更大貢獻。
【2】上光技術日趨完善 環保上光最具潛力
近幾年來新工藝、新技術、新設備、新材料的不斷推陳出新，給印刷行業，特別是包裝印刷印後加工技術帶來一個新局面。隨著人們物質生活水平的提高和貿易往來的加劇，人們對印刷品的外觀要求越來越高，印刷品表面處理技術成為印刷品增值和現代商品促銷的重要手段之一。90年代末期的印刷品最顯著的變化，是由一般化趨向高檔化。由於我國基礎工業及相關工業的迅猛發展，各種上光工藝和技術設備日趨完善，印刷上光已被印刷界、裝飾界廣泛接受。特別是隨著市場經濟的發展和國際貿易的影響，商品生產、貿易企業也對上光裝飾日益重視，上光產品已備受廣大民眾親睞。據中國包裝聯合會預測，20世紀我國印刷包裝業將進行上規模、上檔次的二次革命；印刷包裝行業將步入更加輝煌的時代。可見印刷包裝業是一個巨大的消費行業，目前眾多廠家已普遍採用塗料上光工藝，上光油消耗量巨大，每年以15%～20%的速度遞增，按目前我國的印刷總產量計算，去年可達16萬噸左右，市場前景非常廣闊。
印後加工
各類印刷品表面光澤處理技術是印刷品表面增加一層光亮物質的加工過程。印刷品表面光澤處理，其功能有兩個：一是美化功能，即提高印刷品的表面光澤度，使色彩更鮮豔，增強畫面的藝術效果，使印刷品更具有吸引力；二是保護功能，提高印刷品表面的耐水性、耐摩擦性、耐光性、耐熱、耐寒性、耐化學性及防污等功能，使印刷品在運輸貯藏等過程中減小損失。光亮加工主要有兩種工藝方法，包括貼塑膜工藝和塗料上光工藝。覆膜表面整飾工藝，其裝飾效果是無可挑剔的，但由於其製成品的紙張無法回收再利用，不利於環境保護並且成本高，其應用和發展受到一定限制，這使得覆膜市場將出現較大萎縮。同時據外貿部門的有關信息，出口商品包裝一般不允許覆膜，從而限制覆膜工藝的使用。
上光工藝
上光或過油，是採用上光油（或稱上光塗料）對印刷品表面進行塗佈加工，從而在印刷品上形成一層幹固薄膜的工藝。上光工藝具有工藝簡單、操作方便、應用面廣、成本低廉等優點，所以在印刷表面光澤處理技術中最富有競爭力。
塗佈上光市場是一個多元化的市場，書刊印刷廠、商業印刷廠、商標印刷廠和折疊紙盒印刷廠對多種不同材料的塗佈上光效果有著不同的質量要求。針對不同的產品，合理地選用不同的上光材料為印刷品上光，不僅能提升印刷品的價值，而且還可以提高其使用性能。
為了提高生產過程的可靠性，大多數印刷公司採用了快乾型保護性上光液。為了應付當今日益嚴格的交貨時間，廠家都在想辦法盡可能輕鬆地完成訂單，首先是許多商標和包裝印刷廠開始採用聯機上光。
商標和包裝品主要用來傳達包裝內容的信息和保護商品，以及吸引人的注意力，如果再對這些印刷品進行塗佈上光加工，將會更好地滿足這方面的要求。
對於折疊紙盒來說，不僅要起到保護產品、傳達信息的作用，還要能反映產品的價值，於是印金、印銀成了眾多折疊紙盒不可缺少的一道加工工序。聯機上光可使金、銀的印刷墨更加牢固、光亮。
上光油種類
目前，水基上光油、紫外線（UV）上光油、催化VOC上光油等上光裝飾材料在印刷行業中已逐步佔領一席之地。我國印刷包裝行業常用的上光油有：①UV（紫外光固化）上光油；②溶劑型上光油包括醇溶性光油；③水性上光油三大類。
為了使大家更清楚地了解印刷系統的塗佈上光過程和其相應的要求，我們需要首先確定最常用的塗佈上光材料和成分及其特性。
溶劑型油基上光油
通常，許多商業印刷廠可以像普通膠印油墨那樣，在普通的印刷機組上使用。油基上光油的結構與膠印油墨相似，所不同的是它不包含任何色料。其成分是礦物油、乾燥型植物油、凝固型醇酸樹脂和多種添加劑。油基上光油內的固體物質含量很高，大約佔60%～85%，它們主要是通過化學方法乾燥的，即利用空氣中的氧氣使燥油和醇酸樹脂中的不飽和脂肪酸氧化。
使用油基上光油的特點是：印品光澤好，上光加工過程如同使用普通膠印油墨一樣簡單，可利用膠印印版給挖出的窗口上膠，相對來說對潮濕環境不敏感，對油墨褪色特性沒有特殊要求。其不足是：乾燥過程相對較慢，需要噴粉來防止粘臟，上光塗層相對來說較薄，泛黃現像不可避免，只能夠使用專用的粘結劑粘合，不能夠消除重影問題。
溶劑型上光油，是將光油塗佈在印刷品表面後，通過烘道時，上光油中的溶劑受熱揮發，成膜物質留在紙面形成光亮的薄膜層。上光油多采用遠紅外裝置加熱乾燥，故有人又稱之為紅外線上光油。這是我國應用最多的一種上光工藝，其特點是投資少、成本低，適宜一般印刷品的上光。缺點是有大量的溶劑揮發，造成一定的環境問題，影響工人的身體健康。儘管如此，我國目前中小企業仍廣泛使用溶劑型上光劑。溶劑型上光油按溶劑不同又分兩種，包括苯系溶劑上光油、醇溶性上光油；按上光工藝不同又分上光油和壓光油（也稱磨光油），其中壓光油是指上光後再通過壓光工藝進一步提高光亮度，使其具有非常亮的鏡面效果。
國內在開發甲苯型溶劑光油後，根據用戶要求，又開發出醇溶型上光油和壓光油，不僅去掉了有毒溶劑，而且光澤度得到進一步提高，其性能指標超過進口台灣同類產品。
分散型水基上光油
水溶性上光油（或稱水性上光油），其最大的優點是無氣味、無毒性、無環境污染，不需要溶劑，可以從根本上改善生產環境。這種上光油是90年代發展起來的環保型上光油，在發達國家很受歡迎。隨著國內外對環保健康方面的要求日益提高，水性上光油已成為印刷上光的發展趨勢。
分散上光材料的主要成分是聚合物分散體，也稱為處於極細分佈狀態的改性丙烯酸鹽。它由合成樹脂和水兩部分組成，其中合成樹脂佔45%，水佔55%。由於在一般情況下合成樹脂是不溶於水的，因此，在這類上光油中，水起彌散作用，故在使用時應充分攪拌。這類上光油屬環保型材料，分散型水基上光油分高光澤、普通光澤和亞光三種，其上光效果基本能滿足印刷設計者的要求。
使用分散上光塗料最大的優點是：新塗佈的材料可長時間保存。成膜性能好、上光塗層光澤度高、結皮乾燥快、只需要少量噴粉或不需要噴粉，具有非常優良的耐摩擦性，耐水、耐熱、耐老化，無味、不泛黃、不變色、上光塗層彈性高，上光油具有良好的滑動性；可水洗、水溶、熱封溫度可達到200℃，其廢棄後可生物降解，是較理想的上光油。
分散型水基上光油耐磨性用50個／平方厘米壓力測定，一般能達到150擦／分鐘。亮光性一般能達到50～70亮度單位，高檔亮光型上光油可超過80，有時甚至超過UV亮油，達到90。分散型水基上光油的干燥過程，30%是通過蒸發，70%靠材料滲透吸收，乾燥迅速，約幾秒鐘即可完成。當上光油尚含20%～30%的水分時就可結膜，故它不需採用任何烘乾方法。但若使用紅外線或熱風乾燥方法，可提高乾燥速度。成品堆放溫度不應高於30℃，宜在20℃～60℃和條件下堆放。
其不足之處是：使用薄紙（大約90克／平方米）時可能會出現紙張變形，如果進行兩面上光操作，要求紙張必須達到大約135克／平方米的限制厚度（取決於紙張材料的質量），必須使用耐鹼油墨，不易除掉已經乾燥的塗層。
UV（紫外光固化）上光油
UV（紫外光固化）上光油是80年代後期興起的新型上光塗料，這種上光塗料則敷於印刷表面，通過紫外光的瞬間照射，塗料內部結構發生交聯反應，立即生成具有堅固光澤的薄膜層。這種光固化上光油無溶劑揮發，上光固化速度快、生產效率高，而且光澤度、耐磨性等各項耐候性能均屬上乘。在銅版紙及高檔塗層上的上光效果甚至超過覆膜效果，在高檔次高質量印刷品上光中使用量越來越大，有些地區的用量甚至超過水性光油。
輻射固化型上光油有紫外線（UV）固化上光油和電子束（EB）固化上光油兩種。它們均為分子量較低而固體成分較高的上光油。其上光膜的硬化成型是通過紫外線照射或電子束碰撞固化而成的，乾燥能量較低。在整個固化過程中，該類上光油放射性極小，幾乎不污染空氣，其固化膜因交聯度大而硬度高，光亮性也很好。
紫外線上光塗料內的固體材料幾乎佔了100%，由多種具有高活性的小塑料粒子（丙烯酸鹽）、光致引髮劑、各種添加劑和活性稀釋劑組成。紫外線上光技術使用短波激勵紫外線使上光塗層乾燥，乾燥過程是化學反應過程。在這個化學反應過程中，通過光致引髮劑和紫外線的作用產生原子團，從而導致烯酸鹽相互結合，這個過程也稱作游離基鍊式聚合反應。
紫外線上光塗料的優點是：塗層光澤度高、緊固耐久、乾燥快速、不需要噴粉、耐磨性非常高、無溶劑，也適用於塑料或金屬板等非吸水性印刷材料。
紫外上光油的缺點是：上光成本較高、能量消耗較大、有味、必須考慮健康和操作安全性，產品回收有限，如果輻射不充分不能進行後期乾燥。
此外，還有紫外光固體100%光油和紅外固化43%水性上光油。其紫外光固光油有高光亮、高速高光亮和亞光型。其中有可燙金、可粘合和對各種油墨有粘附力強的品種。紅外光固油墨具有中低亮度打底可粘合和高光亮兩種。粘合劑，紫外移位外固化上光油因其突出的環保性受到企業歡迎。
這些產品有：適用於粘接紙板與OPP膜的100%固體含量的PU高粘度粘合劑，45%固體丙烯酸水基粘合劑，用於軟包裝的PV100%固體量的雙組分硬化劉和單組分粘合劑。
【3】淺析彩印包裝覆膜上光的未來發展趨勢
隨著人們生活水平的不斷提高，對商品外包裝的追求也會愈來愈強，對書刊、筆記薄的封面耐折疊次數，耐老化性要求也會愈來愈強，對性價比與環境因素的考慮也會愈來愈多，對於未來的包裝印刷行業，將有下列一些重要的發展趨勢：
考慮到紙塑覆膜的諸多優點，這種裝飾方式在近十年甚至數十年都不會被淘汰，一方面是現在紙塑覆膜中所用的紙與包裝的回收利用技術有了較大進展，已有一些專用打漿過濾清除含紙塑覆膜廢舊回收物的設備及較先進的回收工藝出現。
另一方面還應盡快開發可回收利用的水再分散或溶解型塑料薄膜和覆膜用的膠粘劑，當用這種膠和膜製成的紙塑覆膜產品可回收利用時，在水和適當酸或鹼及適當溫度壓力攪拌等條件下，可分散或溶解在紙漿中，成為紙漿的一部分，對回收原料生產的紙張有增強作用。從這方面的研究發展情況看，水性紙塑覆膜膠比較容易做到回收時水再溶解或分散，而塑料薄膜在紙塑覆膜後再分散溶解難度要大得多，主要問題是如何降低產品成本，使之與BOPP塑膜相當。
理想的環保型上光油是在生產使用中和使用後均對環境無污染，產品不含任何揮發性有機物或其含量可忽略不計；塗飾上光後的產品不僅光澤度好，而且塗膜柔韌，不易被沾污，不易被折斷或劃傷，具有像紙箱覆膜塗飾產品相當的耐折性、防水性和增強作用；產品使用後易於反復回收利用，即在水或適當酸、鹼或其它化學物及加溫、攪拌等條件下，這些上光油固化物易於溶解分散在紙漿中，成為紙漿的一部分。從目前的應用研究情況看，水性上光油要做到這些，技術上並不存在障礙，只是塗裝出來的產品成本比紙塑覆膜的成本高許多。
現在的紙塑覆膜中幾乎全部應用BOPP即聚丙烯雙向拉伸膜，這種薄膜的優點是價格低廉，光澤度好，透光率高，但最大的缺點是耐老化性不足，特別是耐光降解性能差，因此，用這種膜包裝高檔館藏圖書或日記本及高檔禮品盒等珍藏印刷物品封面就存在明顯不足，要不了多久，這些BOPP塑膜都會降解粉化，失去光澤，而BET膜即聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂膜不存在這方面的問題，只是價格貴30%以上，但對於高檔圖書和可能永久保存的包裝來說並不算什麼，只是許多人未認識到這一問題罷了。
【4】使用UV上光油常見問題及解決辦法
UV上光油要盡可能在低溫狀態下儲存，在通風陰涼處或冰箱中儲存，其保質期通常為1年；如果在較高溫度下儲存，很容易變質或變硬。
UV上光油不能與普通上光油混合使用。其墨層或塗層不能太厚，否則UV上光油不能很好地固化在承印物上。UV上光油需用專用的清洗劑或醋酸乙酯清洗，而用汽油、煤油是洗不掉的。UV上光油長時間粘在皮膚上，會產生痛癢、紅腫、丘疹、甚至脫皮，因此，一旦皮膚上粘有UV上光油，要盡快用肥皂清洗掉。
一、亮度不夠
1、UV光油粘度太小，塗層太薄。
2、乙醇等非反應型溶劑稀釋過度。
3、UV油塗佈不均勻。
4、紙張吸收性太強。
5、塗膠網紋輥網線太細，供油量不足。
6、印刷品表面油墨不干
7、油墨排斥光油，造成發花和不勻
8、UV上光油質量差，光亮度不好。
9、溫度低，濕度高
10、光源老化，光油固化不徹底
11、UV光油中混入雜質，不干淨
根據紙張的不同情況適當提高UV光油的粘度和塗佈量，對滲透吸收性強的紙張，可先塗佈一層底油。
排除方法：
1、適當提高UV光油的黏度，增加塗佈量。在不干影響塗佈流平均勻光滑的情況下，盡可能稍塗厚一些
2、紙質太粗，應塗佈一層水性底膠或溶劑型底膠
3、UV上光前油墨需充分乾燥
4、如因油墨原因，造成光油排斥，發花或影響光油與油墨的附著力，應先上一層底膠
5、必須使UV光油充分光固化，如發現光源老化應及時更換燈管
6、應盡量減少非反應型稀釋劑（例如乙醇，乙酸乙脂，甲苯等）的加入，以免影響UV光油的徹底固化
7、選用流平性好，光澤度高的UV光油
二、UV光油附著力不好
1、印刷品油墨表面晶化。
2、印刷油墨中的助劑不合適。
3、UV光油本身粘附力不足。
4、光固化條件不合適。
印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產品上塗佈增強附著力的底油。
三、印刷品表面UV光油塗不上、發花
1、UV光油粘度太小，塗層太薄。
2、油墨中調墨油含量過高。
3、油墨表面已晶化。
4、油墨表面防粘材料(矽油、噴粉)過多。
5、塗膠網紋輥網線太細。
對要求UV上光的產品，印刷時應採取相應措施，創造一定的條件。UV光油可適當塗厚些，必要時上底油或採用特殊光油。
四、UV上光塗層有白點和針孔
1、塗層太薄。
2、塗膠網紋輥太細。
3、非反應型稀釋劑(如乙醇)加入過量。
4、印刷品表麵粉塵較多。
保持生產環境及印刷品表面清潔；增加塗層厚度；加入少量平滑助劑，稀釋劑最好為參與反應的活性稀釋劑。
五、UV光油塗佈不勻，有條紋及桔皮現象
1、UV光油粘度過高。
2、塗膠網紋輥網線太粗(塗佈量過大)、表面不光滑。
3、塗佈壓力不均勻。
4、UV光油的流平性差。
降低UV光油粘度、減少塗佈量；將壓力調整均勻；塗佈輥應磨細、磨光；加入光亮流平劑。
六、固化不徹底、表面發粘
1、紫外光強度不夠。
2、紫外燈管老化、強度減弱。
3、UV光油儲存時間過長。
4、不參與反應的稀釋劑加入過多。
5、機器速度過快。
在固化速度要求小於0.5s的情況下，一般應保證高壓汞燈的功率不小於120W；燈管要及時更新，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速乾燥。
七、UV光油變稠、有凝膠現象
1、UV光油儲存時間過長。
2、UV光油未能完全避光儲存。
3、UV光油儲存溫度偏高。
注意UV光油的有效使用期並嚴格避光儲存，儲存溫度以5～25℃為宜。
八、殘留氣味大
1、UV光油固化不徹底。
2、紫外光不足或燈管老化。
3、UV光油抗氧干擾能力差。
4、UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。亮度不好，光澤度差
【5】耐高溫藥用鋁箔凹印上光油的開發應用
世界刮起了綠色環保颶風，打亂了僅有十年多歷史的醫藥包裝企業的陣腳；隨著環境保護意識增強各國先後出台的法律法規打破了多年已形成的藥用包裝印刷生產格局。我國國家藥品監督管理局頒發的 國家藥用包裝容器(材料)標準》開始試行YBBOB2002所規定的各項技術標準，為了與國際市場的接軌，更重要的是要“珍惜人類生命的每一天”。環保耐高溫上光油對包裝印刷製品的質量、成本利潤的關注程度逐年提升，這與印刷的整飾技術品質的提高是分不開的。
作為“全國先進包裝企業”華青廣州企業集團，在十幾年磨兩劍的發展中，幾經調研探索，幾經失敗成功，開發出了耐溫180℃、l90℃、200℃、2l0℃、220~C、230~C、240℃、250℃⋯⋯系列藥品鋁箔凹印上光油和環保型啤酒頂標鋁箔上光油產品，彌補了我國傳統上光油(俗稱塗料)的不足，儘管是自己設計、用國產材料並在廣東生產，但其各項質量指標可與價高於國產幾倍的DI C產品相媲美。
例如；藥品鋁箔上光油成膜後，當溶劑殘留量不超過10．0mg／m2，其中苯溶劑殘留量不超過3．0mg／m2和金屬不超過百萬分之一，以及易氧化物用硫代硫酸鈉0．0lmL／L，滴定至終點時，加入澱粉指示液0．25mL，繼續滴定至無色，另取水空白液同法操作，二者消耗滴定液不超過1．5mL。鋁箔上光油(塗料)，顧名思義，它的主要任務是給單一印刷或多色套印的精包裝印後半成品上光，上光後增加印刷製品的表面硬度；具有一定的柔韌性；提高正品率，提升產品的附加價值。有效保證醫藥製品不受外部環境變化的影響。依據YBOO l32002 (藥品包裝用複合膜、袋通則)進行檢測，它標誌著我國包裝製品，特別是藥品包裝製品同國際標準的接軌。耐高溫用鋁箔上光油的面世，是華青集團新的上光油系列產品的又一成果，其產品的開發主要參考根據是：①鑑別紅外光譜；②外觀：阻隔性能(水蒸氣和氧氣)；③機械性能；④複合袋的熱強度(雙層和多層)；⑤溶劑殘留量；⑥袋的耐壓性能；(三邊封袋和其它袋)；⑦袋的跌落性(袋與內裝物總質量和跌落高度)；⑧溶出物試驗：(1)重金屬；(2)易氧化物；(3)揮發物；⑨微生物限度(一般複合膜、袋、外用藥複合膜、袋，栓劑複合膜、袋)；⑩異常毒性⋯⋯YBBOO l 32002要求，上光油必須達到l 80—250℃才能符合藥品包裝用複合膜袋性能的各項要求。不然易氧化物超標。印刷油墨圖文墨膜的不變色、不褪色、不掉色、不側光(谷稱彩虹和倒光)。上光後透明，與印刷油墨親合性好，特別是流平滑爽性好，更不會因上光油成膜後不耐模切或成膜過硬而傷刀，並能經受在壓花、打孔過程中的機械衝擊。
為了保證華青牌耐溫藥用鋁箔上光油的質量，在該產品生產中控制好溶解度、氫鍵力、表面張力、電阻、揮發速度及蒸發速率的同時，適量引入潤濕助劑，有利於上光油成膜後與印刷油墨圖文墨膜的親和性。實現鋁箔上光油(又稱保護劑)的科學化和標準規範化。
華青牌耐高溫藥用系列鋁箔上光油使用時操作與傳統上光技術一樣，只是將溫度調高一些。要採用清潔的材料、設備、設施，包裝容器，盡可選用能再生或者能循環使用的材料。上光油在高達1 8 0～250℃或凹印上光時速50～200m／min時該光油不會分解。我們在設計、生產、印刷，、分切、熱封等工藝環節上先後收集整理了一套環保控制資料。尤其是結合與包裝印刷廠家使用反饋過來的信息，綜合分析了該包裝印刷上光油在上光過程中出現的故障現象、原因和處理方法書寫成冊分發給用戶及相關單位參考。
華青牌藥品鋁箔包裝凹印上光油能達到YBBOOl32002等標準，根本的一條是，藥品包裝印刷多年鼎力相助的結果。
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【1】環保型水性上光油的研製與應用
目前，塗佈上光技術已被越來越多的印刷廠家所採用，促使上光油的需求量不斷上升。由於水性上光油具有無毒、無味、透明感強、無有機揮發物（VOC）的排放、成本低、原材料來源廣等特點，在使用中能賦於印刷品良好的光澤性、耐折性、耐磨性和耐化學品性，尤其是它所具有的環保性能特別適合食品、藥品和煙草等行業包裝印刷材料的加工。
關鍵詞：水性上光油 環保性能 研製 應用
一、 前言
隨著人類環境保護意識的提高，人們在生產作業和生活消費等活動中對生態環境變化的影響已日益重視。在印刷領域，環保的重要性也不例外，對於印刷行業也增加了許多衛生、環保、勞動保護等方面的要求和製約條件。特別是對食品包裝，印刷的要求更為嚴格。目前，塗佈上光技術已被越來越多的印刷廠所採用，促使上光油的需求量不斷上升。經過近幾年的努力，武漢現代工業技術研究院研製成的環保型水性上光油已取得了突破性的進展，完全能夠替代溶劑型上光油和油性上光油。本文就環保型水性上光油的研製和應用進行一些探討。
二、環保型水性上光油的研製
水性上光油主要由樹脂、溶劑及功能助劑組成。
1．樹脂
水性成膜樹脂是水性上光油中最重要的成份。它影響和支配著上光油塗膜層的光澤、附著力、耐磨性、抗水性、柔韌性及乾燥性能，起到紙和油墨表面的保護作用。
水性成膜樹脂的品種很多，有鬆香改性馬來酸樹脂、水溶性現丙烯酸樹脂、苯乙烯改性馬來酸樹臘、水性氨基樹脂及聚乙烯醇等。它一般有三種形態，其特點詳見表1。
表1 水性成膜樹脂的特性
由於選擇適合的樹脂是水性上光油的關鍵，必須具備易形成溶鹽、上光成膜後附著牢度高、耐熱性能好、防粘臟性能好、水的釋放性能好、乾燥迅速等特點，因此國風外使用較為普通的是丙烯酸體系的共聚樹脂。而水性丙烯酸共聚樹脂的性能取決於單體的組成、性能和合成工藝。選擇不同特性的單體共聚，可以得到由硬到軟共聚樹脂，以適應不同印刷方式、印刷設備、印刷速度、印刷紙張和質量要求的水性上光油。該院經過剖析國內外配方，進行 反複試驗，選用了丙烯酸及其丙烯酸酯類單體共聚物，用科學方法將水溶性樹脂與乳液進行複配。用此種複合樹脂研製的上光油達到了使用的最佳效果，完全滿足了當前食品、藥品、煙草及日用品包裝的印刷要求，能夠賦於印刷品良好的光澤性、耐折性、耐磨性和耐化學品性能。
2．溶劑
溶劑的主要作用是溶解、分解可稀釋複合樹脂和各種功能助劑。用來調整上光油的粘度和乾燥性能。環保型水性上光油的溶劑主要是水，水的揮發性為零，其流平性能好，來源廣泛，且無色、無毒、無味，屬“綠色材料”，是別的溶劑所無法相比的；它的缺點是乾燥速度較慢，一般在使用中採用乙醇和水的混合溶液，這樣可以提高水性溶劑的干燥性能，改善水性上光油的加工適性。
3．功能助劑
功能助劑的作用是改善水性上光油的轉移性、流平性、乾燥性能、滑爽性；調整粘度、提高光澤和加工特性。助劑的種類很多，一般根據上光油的使用方法適當添加。
用消泡劑可以控制上光油的起泡，解決上光油使用中出現的魚眼、針孔等質量缺陷問題；用表面活性劑來降低水性溶濟的表面張力，提高流平性；用分散劑來改善樹蠡的分散性能，防止粘臟和提高耐磨性；用塗膜增強劑來提高成膜物質與承印物的粘附能力；用增塑劑來發送上光後的耐折性能；用增光劑來使用上光油光澤度好、透明感強。
4．根據以上所述，經多次反複試驗，利用正交設計法，制定了以下水性上光油的最佳配方：
水溶性丙稀酸樹脂：20~30%
丙烯酸乳液：40~50%
水+乙醇：30~40%
功能助劑：3~5%
生產過程分兩步進行，先配製複合樹脂，然後合成上光油。其工藝過程為：以一定量的水溶性丙烯酸樹脂和其他兩種以上的丙烯酸乳液加水和乙醇均勻攪拌，然後將助劑等分別添加進去，分散均勻後，檢測有關指標，合格後即可過濾包裝入庫。
5．用上述方法研製的水性上光油主要技術指標如下：
外觀： 白色乳液
PH值：8~9
固含量：≥30%
粘度（塗~4杯）25℃ ≥30秒
該上光油具有無毒無味、透明感強、無有機揮發物（VOC）的排放、成本低、原材料來源廣泛等特點。在使用中具有良好的光澤性、耐折性、耐磨性和耐化學品性，尤其是它所具有的環保性能特別適合食品、藥品和煙草等行業包裝印刷材料的加工。
三、水性上光油的應用
近年來，根據我們在實際應用中的經驗，認為水性上光油有如下優點：
（1）透明度高，光澤度好。對印刷品顏色無不良影響，即使在長期強烈陽光的照射下，水性上光油的塗膜也不易泛黃。
（2）耐磨性強、抗划痕。被印物表面耐磨、不掉色、斥水、斥油，深受用戶的歡迎和依賴。將水性上光油用在煙盒上，在速度高達300~500包/分釧的高速運轉中，菸標要隨很大的機械負荷，而水性上光油完全滿足了這一要求，而且無論是凹印還是膠印均無發現煙包掉色的現象。
（3）無毒無味，使用、運輸、貯存方便，安全。水性上光油以水為溶劑，只有少量昀揮發的食用乙醇為輔助溶劑，有利於安全生產和改善職工勞動條件。上完光後可直接用水清洗設備，沒有任何危險。
（4）結膜速度快，乾燥迅速，且耐高溫、熱封性能好。水性上光油在海德堡CD五色連上光膠印機上應用，在印刷速度13000張/小時、紅外線乾燥、功率5.4kw×5支×2組、溫度65℃條件下完全乾燥，取得了滿意的應用效果。煙包採用PP薄膜作外包裝，水性上光油顯示出了良好的熱封性能。
（5）平整度好、抗卷力強。水性上光油對溫度沒有過高要求，在凹印機上的使用方法同一般溶劑型上光油相比更為方便。凹印印刷中一個最難解決的問題是被印物經過幾個色組的連續乾燥後，紙張含水率極低，特別容易捲曲，以致無法使用。用水性上光沒給軟包裝上光，產品經切大張，然後燙金分切，仍保持良好的平整度和抗卷性，用戶使用後很滿意。
值得注意的是，水性上光油的應用必鬚根據不同的印刷方式、印刷設備、印刷速度、紙張的類型、印刷設備、印刷速度、紙張的類型、產品質量要求等因素綜合考慮，才能取得良好的效果。主要應注意以下幾點：
（1）粘度控制。在塗佈上光過程中，要合理控制上光油的粘度和固含量，稀釋只能在一定的固含量範圍內進行。
（2）紙張類型不同與塗佈上光的工藝有很密切的關係。厚紙尺寸穩定性好，薄紙尺寸穩定性差，而尺寸穩定性是印刷品質量的關鍵指標之一。與印刷中水的用量、紙張的調溫、乾燥的時間和方式、粘度的控制都有關係。
（3）塗佈量控制。水性上光油的塗佈量不易控制，一般應結合本廠的實際情況、經驗來定。
（4）乾燥時間控制。使用水性上光油，如果採用紅外線乾燥裝置，效果最好，因為在乾燥過程中上光油被加勢，底層快速滲透乾燥，同時中間的水方被高溫加熱蒸發，經排風管排走，這對多色印刷中最後一色進行塗佈上光油時是最佳的方式。
綜上所述，水性上光油在操作中可消除對人體的危害及給環境帶來的污染，已越來越受到食品、煙草包裝印刷企業的青睞。它所具有的技術先進、使用方便、經濟合理的優勢具有很大的發展前途，已逐步替代溶劑型上光油和油性上光油，在包裝印刷工業中將佔據主導地位。
【2】影響水性上光油光澤度的6大自身因素
水性上光油屬於綠色環保型產品，它所用溶劑主要是水和一些醇類，其揮發物不會污染環境。水性上光油是近年來隨著人們環保的呼聲不斷升高而逐漸發展起來的，目前它的技術還不夠成熟，主要問題表現在表面整飾效果不佳，光澤度不能達到理想效果等。
光油的塗佈過程實質上就是上光油在印刷品上流平並乾燥的過程。影響水性上光油光澤度的因素有很多，如被塗佈材料的外觀質量、塗佈工藝過程、設備及上光油本身的質量，這裡主要討論的是水性上光油的性能對光澤度的影響。
影響水性上光油光澤度自身因素包括樹脂選用聚合物單體、水溶性樹脂與乳液的配合比例、光油的流平性、粘度、pH值及表面張力等。
1、聚合物單體對水性上光油光澤度的影響
聚合物單體的不同性質，對製成的水性上光油的光澤度及其它性能有很重要的影響，因此選擇合適的聚合物單體是提高水性上光油光澤度最重要的一環。在實際使用中通常使用多種單體進行共聚，選用單體時既要大量加入具有提高光澤度的助劑，又要兼顧改善上光油其它性能單體的使用。一般來說它們可以從表1中選擇單體共聚。
水性上光油的丙烯酸樹脂可能用到的單體有：甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸-β－羥丙酯、丙烯酸等。加大甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯用量，形成的塗層硬度高，光澤度好，但較脆，耐折性及耐溶解性較差。因此，若要得到高光澤的水性光油，必須選擇合適的聚合物單體。
2、 水溶性樹脂與乳液的配合比例
前面已經提到，水溶性樹脂與乳液的配合比例對水性上光油的光澤度有很大影響。增加乳液的用量可以提高其光澤度，但使光油的流平性、加工適性降低；增加水溶性樹脂用量，雖可提高光油的流平性和加工適性，但其光澤度會降低。製備時，可參考前面配方中的比例進行。
3、流平性對水性上光油光澤度的影響
水性上光油的流平性是影響其光澤度的另一個重要因素，它受到光油粘度、pH值及表面張力的影響。
若上光油具有較好的流平性，能夠在塗層乾燥前迅速流平，形成光滑的表面，塗層就會有高的光澤度；若上光油不能在流平前就已乾燥，會留下一些條痕、砂眼等，使其光澤度降低。
影響流平性的關鍵因素是光油在流平過程中的流平粘度和其乾燥速度。若流平粘度能保持較低，並且初期有較小的變化率，塗層就可較快流平。流平粘度與水性光油的粘度、pH值、觸變性及被塗佈物的吸收率有關。乾燥速度也影響著流平性，若速度較小，流平粘度的變化率較小，給予流平的時間也較大，能夠充分流平。
4、粘度對水性上光油光澤度的影響
水性上光油的粘度對塗佈過程中的流平性、濕潤性等塗佈適性有很重要的影響。這是因為印刷品表面對上光油具有一定的吸收性，而且印刷品表面對上光油的吸收率同上光油的粘度值成正比。若上光油的粘度值過小，在對於高吸收率的紙張進行塗佈時，會導致流平過程中上光油的粘度變化太大，在最初階段，其粘度尚可滿足流平要求，但到了中後階段，上光油的粘度明顯增大，就很難再滿足流平要求，結果使流平過早結束，引起印刷品表面塗層不均，某些局部欠上光油而影響到膜層乾燥和壓光後的平滑度、光澤度。
若對吸收率低的印刷品塗佈時，粘度太低，又會產生流掛現象，導致塗層不均勻、乾燥不良等問題。若粘度太高，又不能滿足流平的要求而引起流平的過早結束，光澤度變差。5、PH值對水性上光油光澤度的影響
水性上光油的pH值主要是由氨水來調節的，一般水性上光油pH值應控制在8～9之間。若pH值太高鹼性太強，光油的粘度就會降低，影響光澤度，同時使乾燥速度變慢，耐水性變差；pH值太低時，鹼性太弱，粘度升高，氨水過快的在流平過程中揮發，使流平過快結束，影響光澤度。
6、表面張力對水性上光油的影響
上光油的表面張力不僅是影響光澤度而且是影響上光油整體質量的一個重要因素。因為塗佈上光油通常是在實地或墨膜上實現的，而它們的表面自由能通常較小，上光油的表面張力值的大小對同一印刷品的潤濕、附著、浸透作用的區別很大，塗佈和壓光後成膜效果差別也很大。如果上光油的表面張力值很小，上光油容易潤濕印刷品的表面，並且在表面張力的作用下，易流平成光滑而均勻的膜面；如果上光油的表面張力值較大，那麼對印刷品表面墨膜的潤濕都存在困難，不容易形成均勻的塗佈層；當其值大於印刷品墨膜表面張力值時，塗佈後的上光油塗層會產生一定的收縮，甚至在某些局部出現砂眼等現象。
以上是影響水性上光油的主要因素，此外水性光油的固含量對其光澤度也有影響，固含量對光澤度的影響與粘度相似。一般水性上光油的固含量應控制在30%～40%。
【3】水性上光油的組成和應用
水性上光油主要由主劑、溶劑、助劑三大部分組成。
1、主劑。水性上光油的主劑是成膜樹脂，通常是合成樹脂，它影響和支配著深層的各種物理性能和膜層的上光品質，如光澤性、附著性、乾燥性等。
水性成膜樹脂品種很多，但目前國內外使用較為普遍的是丙烯酸體系的共聚樹脂。其共聚樹脂的性能取決於單體的組成和合成工藝。水性丙烯酸共聚樹脂具有成膜性好、光澤度好、透明度高、乾燥速度快、耐磨、耐水等一系列優良性能，大量地應用在水性上光油中。
2、助劑。助劑是為了改善水性上光油的理化性能及加工特性。經常使用的助劑有：固化劑、表面活性劑、消泡劑、乾燥劑、助粘劑、潤濕分散劑和其他助劑等。
助劑的種類很多，使用上視上光油的種類而定。但各類助劑的用量不應超過總量的5％，否則將會影響上光油的加工適應性。
3、溶劑。溶劑的主要作用是分散或溶解合成樹脂、各種助劑。
水性上光油的溶劑主要是水，無色、無味、無毒，來源廣，價格低廉，揮發性幾乎為零，流平性也非常好。但是，也有不足之處，如乾燥速度慢，容易造成產品尺寸不穩定等。因此，在使用時適量添加乙醇，以提高水性溶劑的干燥性能，改善水性上光油的加工適應性。
水性上光油的應用，必鬚根據不同的上光方式、紙張類型、產品質量要求等綜合考慮才能取得良好的效果。在使用時應注意：
①塗佈過程中，必須合理控制上光油的粘度和固含量，稀釋只能在一定的固含量範圍內進行。
②選擇紙張類型時要考慮厚紙尺寸穩定性好，薄紙尺寸穩定性差。
③要注意水性上光油的塗佈量是不容易控制的，因此粘度的控制至關重要。
④在使用水性上光油時可以完全取消或減少使用防粘臟劑，因為水性上光油固化完全，表面很滑爽，很少粘臟。
⑤乾燥時間的控制上要充分利用水性上光油的滲透乾燥。提高乾燥速度的另一種方法是增加乙醇的含量，但要結合實際情況、上光油的粘度而定，不能隨意調節。
總之，不論是水性上光油，還是其他的水性材料，它們在非吸收性承印材料的印刷上均不是很理想(在吸收性好的紙張上，印刷適應性較為理想)，還有待於進一步改善和完善。
柔印機上光是通過印刷機組完成的，因此也可稱“印光”。可以使用水性光油，或加裝UV乾燥系統，使用UV光油。也有配置專用上光裝置進行正反兩面上光，也可用於不干膠水的塗佈作業，連機複合成不干膠印刷成品等等。上光塗層比印刷墨層要厚實，以獲得較好的光澤或其他效果。
上光（印光）材料的品種相當多，選擇相適應的光油是提高柔印產品質量的一個主要因素。
柔性版印刷通常都要在色序最後加一色水性印光或UV印光，由印刷機組來完成。其除了增強印蹟的光澤度之外，也是為了增強印跡表面的物理性能，以適應印後聯機加工的需要，以及商品包裝的實用要求，並成為一道必不可少的工序。 柔性版印光有水性光油和UV光油兩種據產品需求可任意選擇。
印光分滿版印光和局部印光。
①滿版印光由一個專用印光輥（橡膠輥接縫印版）來印光。根
②局部印光需製成印版，按印品需要的部位上光。
需要指出的是，許多包裝印刷品必須使用局部印光，才能符合產品印後加工的要求。
【4】水性上光油特性分析及使用中的注意事項
一、稠度
水性上光油的稠度視型號從15-80秒不等（用DIN4mm量杯測量）。測量稠度時，將DIN53211標準的4mm量杯完全浸入被測上光油中。在提起量杯時開始計時。測量在20℃條件下進行。
水性上光油可能是觸變性的，因此測量稠度應在靜止狀態下進行。在上光油容器或在循環系統槽中的測量結果可能會有誤差。在用膠印機進行上光油的稠度以30-60秒為宜。但根據所用的塗佈系統，大於或小於這個稠度範圍往往也能獲得良好的上光效果。
在用上光機進行上光時水性光油的稠度以20-50秒為宜（一般在30-50秒之間）。提高稠度加大塗佈量一般會出現流平性差的問題。
二、稀釋
一般的水性上光油已調整到上機使用稠度。如果需要稀釋，應與特定的條件相匹配，可用水進行稀釋。為了加速結膜速度，也可用水與乙醇1：1配比的混合液來稀釋。
三、上光油的循環
為了使上光油的水平盡可能保持相同，上光裝置或上光機組都具有上光油循環系統。因此所使用的水性上光油必須可用泵輸送和不可產生大量泡沫（有溢出和濺出的危險）和不可結皮。另一方面必須如此調整上光油循環系統，使得泵吸入盡可能少的空氣和不產生過高的壓力和過快的循環速度，以免產生泡沫。
四、乾燥
在運轉中的印刷機的收紙裝置中抽取的濕一濕上光樣張（塗佈量3.5-5g/m）在約15-35秒概略值後在印有油墨的上光部位已接觸乾燥。在條件差的情況下（吸收性差的承印材料、著墨量大、上光油塗佈量5-8g/m）結膜時間可能會延長。因此每次都必須注意檢查紙堆的干燥狀況。
在一般情況下上光後不必再噴粉。在條件不利的情況下（例如著墨量大）可進行最少量的噴粉。在對墨色已乾的印張上光時則可完全不必噴粉。
在對薄紙進行雙面上光時，在背面開始上光之前正面必須已完全乾燥。此外還必須注意，在對薄紙進行雙面上光時，必須選用具有良好濕封閉性的上光油和必要時在背面上光時略微噴粉。
一般來說水性別上光油通過空氣自然乾燥，使用附加的干燥裝置（紅外線）可有效提高結膜速度，從而提高光亮度，但背面蹭臟（取決於印刷油墨）的危險增加。
水性上光油最有效、最可靠的干燥手段是熱風乾燥。但必須注意，必須具有有效的排風系統，以排出乾燥過程中揮發出的水分。
對於特別快乾上光油，在產品說明書中都有特別說明。在註意事項方面還應注意橡皮布上不能有乾結上光油的堆積。上光機上光。
在用上光機上光時水性上光油所需乾燥能量明顯低於溶劑型上光油。在用水性上光油上光時必須的干燥能量明顯低於溶劑型上光油。在用水性上光油上光時必需的干燥能量取決於承印材料和布的上光膜厚度。
五、氣味
乾燥的水性上光膜基本上沒有氣味。在機器上塗佈時水性上光油有輕微的阿摩尼亞氣味，這種輕微的產品特定的氣味對人體健康無害。
六、清潔
水性上光油只要沒有乾結，就可用自來水清除。新鮮乾結的上光油可用水和酒精（建議比例1：1）混合液溶解清除。頑固乾結的上光油可用上光油清潔劑清除。
七、廢物處理
清潔上光裝置所產生的清洗水可有目的地重新用來稀釋水性上光油。上光油殘渣應用為特殊垃圾處理。
八、儲存和運輸
水性上光油可較長時間（6個月）存放。長時間存放後水性上光油的稠度可能會加大。使用時加水稀釋能恢復上光適性。
水性上光油的運輸沒有特殊要求。維格拉水性上光油不必按vBF（易燃液體系列）作任何標識。
水性上光油由於含有水分，須防凍，因此存放和運輸須在0℃以上。
九、建議在用水性上光油上光時使用耐溶劑和耐鹼性的油墨
在使用某些不具有所要求純顏料時，可能會出現色相變化。
水性上光油不可與膠印油墨、油墨添加劑或油性上光油混合使用（不相容）。
水性上光油也不可與機油、牛油、橡皮布或墨輥清潔劑及其他溶劑混合。
【5】新型紙箱防潮上光油的研製與推廣應用
紙箱是用瓦楞紙製成的包裝運輸箱，是生產生活中必不可少的包裝容器，它所具有的輕便、牢固為商品提供保護，可回收使用，便於裝卸運輸等特點被廣泛應用於家用電器、紡織品、食品等產品的運輸、包裝。作為一種綠色包裝材料，紙箱深受重視環保的現代社會的親睞。隨著商品市場的和人們消費水平的提高，中、高檔紙箱除採用高質量水性油墨印刷外，還需塗刷上一層新型紙箱防潮上光油，使其向著高檔次、高質量、多色彩、視覺效果強烈的方向發展，不但擴大了產品的促銷功能，而且增力了紙箱防潮、耐熱、耐水等諸多方面的功能，使紙箱在零售和運輸中經久耐用。
新型紙箱防潮上光油完全克服了傳統產品所存在的干燥速度慢，易粘連，乾後掉色，對紙箱油墨有影響或者對環境有污染，防潮效果差等弊病，它是一種不含有機溶劑，具有無毒、無刺激性氣味、無腐蝕性、不燃、不爆的液體塗飾劑。可廣泛適用於任何產品的瓦楞紙箱的防潮和上光，不論手刷、機刷均一次塗刷而成，經塗飾本品後的瓦楞紙箱表面耐磨性增強，還增加了油墨的耐光性及防熱防潮能力及紙箱的強度，使紙箱能抗划痕，強度高，且有良好的抗水防潮性，對紙箱起到美化及長期保護的作用。
下面就新型紙箱防潮上光油的研製作一個說明介紹。
一、 研製過程。傳統的紙箱防潮油是以桐油為主要原料加適量有機溶劑配製而成，其特點是防潮性能好、光澤好，但成本高操作不便，乾燥速度慢。近年來，有用聚氨酯類、醇酸類高分子樹脂為主要原料做成的紙箱防潮油，它在塗刷性、乾燥速度方面已優於傳統產品，但光澤性差、穩定性差、塗膜較脆、固化速度慢。且上述防潮油在操作中也麻煩，需用骨膠、澱粉打底，不但佔用場地，效率低，有的還對環境有影響。有用廢聚苯稀泡沫塑料和廢聚苯乙烯泡沫塑料製出的防潮劑，雖為紙箱開闢了新的較為廉價的原料資源，但存在紙箱割箱時免水膠紙粘不牢和紙箱搬運時易打滑的問題。
二、 選用石蠟、松香、氧化聚乙烯等高分子原料為主要原料，經化學反應精製加工而成的一種新型紙箱防潮上光油，經試用在塗刷性、乾燥速度、光澤等方面均具有性能優良的特點，且原材料價廉易得，生產工藝科學合理、產品質量穩定，具有一定的推廣實用價值。
1．配备方法。取石蜡6％～12％，氧化聚乙烯5％一8％，松香10％一16％，其他乳化剂、光亮剂、调节剂等适量，投入到装有电动搅拌器，回流冷凝器的四口烧瓶中，使其在一定的条件下乳化，然后搅拌升温，当温度达到200℃左右时，恒温使其反应完全时降温，加入调节剂调节PH值至8．5～9．5时可降温出料。
2．产品主要性能指标外观：浅黄色黏稠状液体、无毒、无刺激性气味固含量：20％～32％黏度(涂3-4杯／秒，25℃)，干燥时间：7—10分钟，PH 值：8．5—9．550±30秒。当乳化剂把不溶于水的石蜡、氧化聚乙烯等树脂乳化后，把这种乳液涂在瓦楞纸箱上后渗透到纸箱里，表面形成一透明薄膜，该涂膜光亮、柔韧、所以具有良好的上光作用，且涂膜不溶于水，使之具有卓越的抗水防潮效果。
二、推广应用。
将新型纸箱防潮上光油与传统防潮油对比试用，其结果综上所述，新型纸箱防潮油的特点是防水防热防潮成本低、涂膜牢固、生产和使用过程均无污染，无“三废”，完全可以替代传统的防潮油，它特别方便于目前包装行业使用的凹版印刷工艺，有很好的开发利用价值。
【6】环保型铝箔上光油的研制与应用
包装印刷用铝箔（常分0.2mm～0.25mm的硬铝箔和0.07mm～0.09mm的软铝箔）上光油，又称罩光油和OP保护剂。本文着重阐述和介绍完全采用国产原材料，研制出的属于环保型上光油的常温固化、耐高温固化及光固化三大类型的五个品种的材料组成、配方设计和应用结果。
铝箔上光油的主要任务
铝箔上光油的主要任务是，将已经完成所有单一印刷或多色套印的精包装印刷的半成品，再涂布一层保护层。其目的是进一步促进包装印刷制品表面光泽、美观、耐酸、碱等，同时又要保护已印刷的图文墨膜。不仅增加了印刷制品的表面硬度，还具有一定的柔韧性，也能提高包装印刷正品率，提升商品包装的高附加价值。
从铝箔上光油的用途上，我们已经知道了它的主要任务。但人们在其应用范围上，只是将常温固化类光油用于食品包装上居多，特别是近三年来，时兴的在啤酒封口（顶）包装标识上更是色彩斑斓。一般耐高温121～160℃的上光油用于蒸煮的饮料罐厅、烟包和药品包装上。
随着国家药品包装容器（材料）标准到目前（2004年6月1日）实施，传统的检测依据GB12255-90仅有规格、挥发物、黏合剂涂布量差异、热封强度、保护层的耐热性等五项，开始被YBB00132002（药品包装用复合膜、袋通则）所取代。这不仅标志着我国包装制品，特别是药品包装制品同国际标准的接轨，同时也标志着传统的上光油产品的终结。环保型铝箔上光油的问世，更标志着新的上光油产品的开始。其产品的开发依据：
一是：（1）鉴别红外光谱；（2）外观；（3）阻隔性能（水蒸气和氧气）；（4）机械性能；（5）复合袋的热合强度（双层和多层）；（6）溶剂残留量；（7）袋的耐压性能（三边封袋和其他袋）；（8）袋的跌落性能（袋与内装物总质量和跌落高度）；（9）溶出物试验：①重金属；②易氧化物；③不挥发物；（10）微生物限度（一般复合膜、袋；外用药复合膜、袋等）（11）异常毒性。
二是：YBB00132002规定了（1）复合膜系指各种塑料与纸、金属或其他塑料通过黏合剂组合而形成的膜，其厚度一般不大于0.25mm；（2）复合袋系将复合膜通过热合的方法而制成的袋，按制袋形式可分为三边封袋、中封袋、风琴袋、自立袋、拉链袋等。而且明文规定了复合膜的分类、阻隔性能、机械性能、跌落性能、微生物限度指标、尺寸偏差等。笔者围绕着环保和同国际市场接轨，除物理测量外，又增加了理化指标的测量。同时由于过去溶剂总残留量为30mg/m2，现改为10mg/m2和苯残留限量3.0mg/m2。结合先采用硫代硫酸钠滴定液（0.01mol/L）滴定至近终点时，加入的淀粉指示液0.25ml，继续滴定至无色，另取水空白液同法操作，二者消耗滴定液之差不得过1.5ml的苛刻限制。加上上光油能在180-250℃，10秒不变色、不褪色、不掉色、不侧光（既有因热又有因光，既因软化点过高，又有因导电引起的）。同时还应符合以下技术要求：（1）保色性能好，经一定温度干燥图文不迁移、不泛黄、不变色或油墨墨膜不掉块；（2）有一定的光亮度、牢固度，胶粘带粘拉不脱落；（3）同白色印刷油墨或彩色油墨及底油接触时应有一定的亲和性；（4）固量高而黏度小，透明度高，特别是流平滑爽性好；（5）上光油成膜后能耐模切，不伤刀，并能耐压花、打孔等机械冲击。
铝箔上光油的基本组成
环保型铝箔包装上光油的基本组成是：树脂、溶剂、填料、助剂。目前常温铝箔包装上光油的体系中多以热塑性树脂为主，而一般耐高温（120-160℃）铝箔上光油的体系中则采用热塑性树脂，再添加少量热固性树脂或两性树脂，但耐高温（180-250℃）铝箔包装上光油体系里则以热固性树脂并兼有两性树脂。其树脂的选择有：丙烯酸树脂、硝化纤维素、聚酰胺树脂、天然松香改性树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、聚酮树脂、氨基树脂等等。其溶剂的配比则以醇、酯、酮为主，苯辅之。助剂类有流平剂、滑爽剂和微量的光稳定剂及热稳定剂等。
目前，关于常温固化的铝箔上光油树脂除以上介绍的外，在围绕完全无毒的同时，大多选择软化点较高的聚酰胺树脂同两性的硝化纤维素或同聚酮及萜烯树脂组成，也有采用乙烯树脂同硝化纤维素等组成，以防在一定温度下回粘。而溶剂的选择和配伍则以气味小，多元混合溶剂以实现上光油在涂布成膜过程的挥发梯度平衡（内外一齐干）。至于助剂的选择则以实惠价廉为主，以保证同质的上光油达到不同的涂布面积（量），同时在相同的涂布量时，实现最低成本和为了控制最低的溶剂总残留量和苯残留两。例如混合溶剂的组成（配方）：丙酮47.14，醋酸乙酯35.35，工业乙醇17.51，作为上光油的稀释剂。比现普遍单一采用醋酸乙酯溶剂的优点是：铝箔包装印刷上的溶剂气味小，溶剂残留量少，成膜干燥速度快，附着牢度好，光油光泽度高而稀料溶剂成本低。
在一般耐高温121-160℃甚至180℃的铝箔包装上光油则以改性松香酯同硝化纤维素或高软化点聚酰胺树脂或采用硝化纤维素加入氨基树脂等组成。也有采用软化点高的热塑性丙烯酸树脂添加氯醋树脂等组成的。现在耐高温（180-250℃甚至更高的上光油）铝箔包装上光油以热固性树脂同两性树脂及硅树脂等接枝混合组成。为了控制易氧化物常常引入稳定剂。为了控制异常毒性的生成，凡在树脂、溶剂、助剂甚至颜、染料分子中出现O、H、Cl等字样一律不予选用。氧化物的理论学说是：（1）元素和氧化合而成的化合物。这里所说的氧化物是指氧以单个原子参加结合而形成的离子型或共价型氧化物。此外，还有过氧化物、超氧化物、臭氧化物、有机氧化物（如环氧乙烷）等，同一元素可以有价态不同的氧化物。如：二氧化硫SO2和三氧化硫SO3；氧化亚铜Cu2O和氧化铜CuO，制备方法有：①单质或化合物在空气中或纯氧中燃烧，可得到常见氧化物；②在赤热的温度下，用水蒸气将单质氧化成氧化物；③用硝酸作氧化剂可把某些元素氧化成氧化物；④氢氧化物的脱水或碳酸盐、硝酸盐的热分解；⑤向盐溶剂中加碱，以除去沉淀氢氧化物或氧化物，然后进行脱水干燥；⑥用还原剂还原高氧化态氧化物，可得到低氧化态的氧化物。（2）金属或非金属和氧化合而成的化合物。同一元素可以有几种价数不同的氧化物。例如一氧化碳CO和二氧化碳CO2和氧化铜CuO；一氧化铁FeO，三氧化二铁Fe2O3和四氧化三铁Fe3O4等。氧化物可分为酸性氧化物、碱性氧化物、两性氧化物和惰性氧化物等。
为了实现牢固的附着力，在该产品体系中除了严把溶解度、氢键力、表面张力、沸点及挥发速度和蒸发速率的同时，适量引入润湿助剂，有利于上光油与印刷图文墨膜的亲合性。其目的就是要绕过技术的壁垒限制，实现铝箔上光油（保护剂）的科学化和规范化。
铝箔上光油的生产工艺
原材料棗投入溶剂棗投入树脂棗开机分散溶解棗助剂添加棗刮样棗测试。
铝箔上光油的配方举例：
耐高温铝箔上光油（配方一）检测报告
附注：1.分别于160℃和200℃条件生产使用该产品（批量涂布，见表一），其中2为综合记录）；
2.地点：河南凯迪药包材料有限公司
3.时间：2004年6月6日上午（测试日期相同）；
4.检测依据：GB12255-90；
5.铝箔采用0.024×140mm的素铝箔（PTP）；
6.药用铝箔检测记录（见表一）。
表一药用检测记录
1.挥发物的测定
2.取100mm×100mm两片
3.指标：≤4mg/0.02m2
4.干燥前重量（mg）1109.30
5.干燥后重量（mg）1109.30
6.挥发物(mg/0.02m2)测量结果0.20评定合格
2.上光油涂布量差异测量
取100mm×100mm五片称重
檫去上光油重量差值即为涂布量，求出平均值
各片涂布量与平均值的差，即为涂布量差异
指标：12.5%
原始重量（mg）①547.30②546.60③554.50④549.45⑤552.10
除去上光油重量(mg/m2)①531.70②530.80③538.20④533.40⑤535.90
涂布量（g/m2）①15.60②15.80③16.30④16.05⑤16.20
涂布量平均值（g/m2）15.99
涂布量差异测量结果①-2.43%②-1.18%③1.93%④0.37%⑤0.31%评定合格
热封强度指标：≥5.88N/15mm测量结果评定
10.10合格
保护层耐热性指标：200℃，0.2Mpa无明显粘落测量结果评定
无合格
说明的是：笔者先后在江苏省镇江市江州医药精包装股份有限公司分别将送达的耐高温上光油（配方1-5）在180-250℃干燥3-8秒后，对易氧化物的理论指标进行了四次测量，结果是：配方1为0ml，配方2为0.7ml，配方3为0ml，配方4为0.8ml，配方5为0.7ml（以上是二者消耗滴定液之差数）。
之外，笔者采用耐高温上光油加入着色剂（染料、色浆）作为一般铝箔包装印刷油墨和耐高温铝箔包装印刷油墨进行试印结果，其印刷墨膜均能达到YBBOO132002所规定的检测要求。并能与DIC的产品相媲美，且成本仅是DIC的三分之二。
结语
随着自动、省力、高速、精细、优质的铝箔包装印刷及涂布上光油（保护剂）的发展，针对市面上铝箔上光油“水平面趋同”效应的出现，高成本及残留有害物带来的弊端都一一显现出来，加上没有形成聚集效应，上光油技术水平和该产品档次难以有效地得到提高。
纵观全球市场经济一体化，质和量应该说是一枚硬币的两个面。因为当今科学理论不仅造就了新的包装印刷材料，而且也造就了铝箔包装印刷上光油的新产品，同时也造就了新一轮的科学基础理论知识的更新。我们只有在市场竞争中权衡利弊，才能将国产铝箔上光油的产品推广、应用到极限；只有做好售前的产品调查、介绍和售后应用技术的终端跟踪服务，才能受到国内外包装印刷用户的青睐；只有用先进的科学，才能长期而有效指导我国铝箔包装（印刷）上光油产品技术的进步！
【7】如何判断上光油的质量
从实验理论上讲应测定上光油的化学成分。从应用角度来说，是用简单方法来检查用户购买的上光油质量。
①闻气味。UV油固含量约95%以上，固含量物质挥发性很小。因此好的上光油味很小，应比印刷用的油墨气味小。固化后气味越小越好。
②测溶剂含量。将上光油置入带刻度器皿内（直径小于50mm），放置纸12h，观察挥发了多少。一般看不到表面位置的下降。若明显观察出下降，说明上光油内溶剂过多，是原有光油添加过稀释剂的伪劣产品。
③UV上光油属不结膜物，像食用油一样，长时间放置表面不会结皮。将少量上光油置于玻璃片表面，在蔽光处放置24h后观察有无结皮现象。不结皮说明是UV油，否则是假的UV油。
④对皮肤的刺激。用少量上光油置于手背，观察约20min，看皮肤是否变红或起泡，好的光油皮肤基本没能反应，而一般光油会出现红斑，不好的光油会使皮肤起泡。
⑤观察UV油的颜色。将UV油墨置于透明度好的玻璃器皿内观察，颜色越浅质量越好。
⑥粘度。根据不同上光机型选用不同的粘度，如普通三辊、叼牙上光机粘度为30~40s。
⑦流平性。检查上光固化后的印刷品，有波纹说明流平性不好。解决方法，一是降低粘度，加热或添加稀释剂；二是延长涂布与固化的时间使之充分流平，再进行固化。
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